QB 2121-1995童车油漆技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2121—95童车油漆技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了童车油漆的术语、技术要求和试验方法。本标准适用于各类童车的油漆件。2 引用标准GB149铅笔3术语3.1漆膜油漆件表面已干燥的油漆薄膜。3.2 流疤油漆件表面出现的流消现象，致使漆膜厚薄不均，有时呈垂幕状。3.3龟裂漆膜表面形状不一的裂纹:3.4皱皮漆膜表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。3.5桔皮形漆膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。3.6剥落漆膜与基体或底漆失去附着力，而导致的脱离。3.7漏漆油漆件表面没有完全覆盖，出现部分底漆或基体的现象。3.8砂粒粘附在油膜表面上的机械颗粒。4 技术要求4.1外观4.1.1油漆件表面外观应色泽均匀，光滑平整，根据零部件的主次，将外观要求分成三类，应符合表1 规定。1996—03--01实施中国轻工总会1995—06—07批准1: QB/T2121--95表1零部件类别外观要求一类件正视面不允许有剥落、溺漆、龟裂、皱皮、集结的砂粒等缺陷二类件正视面不允许有剥落、漏漆、龟裂和严重的流疤、皱皮等缺陷三类件不允许有剥落、漏漆和免裂现象4.1.2装饰和贴花端正、清晰。4.2附着力漆膜应附着牢固，按5.2条进行漆膜附着力试验时，漆膜不得脱落。4.3耐冲击强度按5.3条和表2规定进行试验，被试表面不得产生裂纹及剥落等不良现象。表 2mm零部件类别一类件二类件钢球 (HRC62~66)12.7钢球跌落高度150010004.4硬度用GB149规定的铅笔（见表3）在漆膜上用5.4条规定的方法进行试验，被试表面不应有划破现象。表3零部件类别铅笔一类件H二类件HB4.5抗腐蚀能力将试件浸入按5.5条规定的试验溶液中，经表4规定的时间和温度后，漆膜不得有剥落现象。2 QB/T2121—95表4零部件类别浸蚀时间（min）溶液温度 ()一类件90二类件6060±245三类件5　试验方法5.1在朝北窗下，以散射的日光照射试样，用肉垂直观察，或者用40W日光灯垂直照射试样并使之距离750mm，视距为600mm，用肉眼从45°方向观察应符合4.1条要求5.2将测试表面擦净，用与被测表面吻合的金属模板和双面刀片在被测表面上作如图1所示，间隔为2mm的方格，49格（7×7）。试验时应按图2所示，使刀片与被测表面呈35°～40°，同时应使刀片划穿漆膜，直到金属基底。每作一次试验均应更换一次刀片。在被划方格的表面上贴一块宽12mm以上的玻璃胶水纸并去除中间的气泡，使之与试样紧貼。按图3所示，沿着与被测表面成45°的方向迅速将胶带掀起，检查胶带和试样，看是否有油漆脱落。如果试验有争议应在23士2℃的环境中放置24h以后进行。35-402 mm图 2图1胶带抵起方漆膜-145图3•3* QB/T 2121—955.3将被试件擦净，使之处于水平状态。将内径为18*°mm的无缝金属冲击导向管放置在被测点上方，并使之与被测表面垂直，垂直度公差为0.0015。按表2所规定的试验高度使钢球从垂直置放于受试面上的冲击导向管内孔中自由落下，冲击受试表面，每个试件在规定部位冲击一次，然启目测检验。5.4如图4所示，削去铅笔的木质部分，切削长度为21mm，使笔芯露出5mm～6mm，然后将其在400目研磨砂纸上研磨，直至笔芯端面平整，边缘呈棱角，研磨时砂纸应放在坚硬的平面上，铅笔与砂纸面垂直，每次试验后应重新研磨笔芯。图 4在铅笔尖上施加适当的均匀压力，使铅笔与被测面约呈45°，沿着如图4所示的方向以大约5mm/s的速度，推30mm，检查是否符合4.4条的要求。5.5将试样浸在浓度为50g/L的氯化钠溶液中进行试验，试验时，试样应浸入液面下150mm。检查是否符合 4.5条的要求。附加说明：本标准由中国轻工总会质标准部提出。本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所起草。本标准主要起草人：朱大中姜铭权孟繁晶。自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG141.2一85《童车表面处理通用技术条件油漆》作废。