DB34T 3148-2018数控加工中心热变形精加工试件精度检验.docxVIP

ICS 25.040.20 J 50 安 徽 省 地 DB34 方 标 准 DB 34/T 3148—2018 数控加工中心热变形精加工试件精度检验 Accuracy test of thermal distortions for numerically controlled machining centres with a finished test piece 文稿版次选择 2018 - 08 - 08 发布 2018 - 09 - 08 实施 安徽省质量技术监督局 发 布 I DB34/T 3148—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由合肥工业大学、安徽省计量科学研究院提出。 本标准由安徽省计量科学研究院归口。 本标准起草单位：合肥尧鑫数控科技有限公司、合肥工业大学、安徽省计量科学研究院。 本标准主要起草人：苗恩铭、王志、刘善林、潘巧生、刘辉、占顶、魏新园。 1 DB34/T 3148—2018 数控加工中心热变形精加工试件精度检验 1 范围 本标准规定了数控加工中心热变形精加工试件检验的方法原理、数控加工中心检验前的安装、精加 工试件的尺寸、精加工试件加工、精加工试件检验。 本标准适用于检验数控加工中心在精加工条件下的热变形误差。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 17421.1 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 18400.7 加工中心检验条件 第7部分:精加工试件精度检验 3 方法原理 利用待检验数控加工中心对精加工试件进行加工， 在加工过程中加入主轴空转环节使数控加工中心 产生热变形，通过精加工试件的加工精度检验热变形。 4 数控加工中心检验前的安装 数控加工中心检验前应按 GB/T 17421.1 的规定安装。 5 精加工试件尺寸 5.1 精加工试件尺寸如图 1 所示。 5.2 如果精加工试件可被重复使用， 尺寸变化应保持在图 1 中所给出的尺寸的 ±10％以内，当精加工 试件再次使用时，在进行新的精切削试验前，应进行一次薄膜切削。 5.3 宜在精加工试件上贴上标志，标志内容包括但不限于： ——数控加工中心的型号和编号； ——数控加工中心轴线的名称和方向； ——检验日期； ——精加工试件规格。 2 16 3r 1r 2h 1 6 3 r 1 r 2 h h b b d DB34/T 3148—2018 单位：mm A-A Z d 1 d h2 h X 5b 5 b1 b2 d4 d2 Y 第 2 象限第 第 2 象限 R 75° X b3 b A 3° 第 3 象限3° 第 3 象限 3° rr r A 规格 b 1 b b 2 b b 3 b d 1 d d 2 d d 3 d d 4 d d 5 d h 1 h h 2 h h 3 h r R 大规格 140 160 112 28 26 11 16 30 6 6 14 52 54 小规格 280 320 220 45 43 17.5 26 50 10 10 20 100 109 图1 精加工试件尺寸 6 精加工试件加工 6.1 总则 6.1.1 精加工试件的加工包括五个孔的定位加工，以及在不同轮廓上的一系列精加工。 6.1.2 验收时，每种试件仅加工一件，特殊要求的情况下可按制造厂和用户之间的协议确定加工试件 的数量。 3 DB34/T 3148—2018 6.2 毛坯 6.2.1 毛坯材料宜采用铝或铸铁。 6.2.2 毛坯高度应保证毛坯能够稳定安装。 6.2.3 毛坯应进行预加工。 6.2.4 毛坯应在预加工阶段加工出直径为 d3 和 d4 的孔。 6.3 定位和固定 精加工试件加工前的定位和固定应按 GB/T 18400.7 的规定进行。 6.4 刀具 宜使用直径为 32 mm 的同一把立铣刀加工精加工试件的所有外表面。 6.5 切削参数 6.5.1 所有铣削工序径向切深为 0.2 mm。 6.5.2 切削速度铝件宜为(160~180)m/min，铸铁件宜为(40~60)m/min。 6.5.3 进给量宜为(0.05~0.1)mm/齿。 6.6 精加工工序 6.6.1 加工中心通孔和侧面 6.6.1.1 精加工位于试件中心直径为 d5 的通孔。 6.6.1.2 精加工边长为 b2 的外正方形和边长为 b1 的正方形底座，轴向切削深度为 6 mm。 6.6.2 加工四角孔和菱