二氧化碳膨胀爆破不同步的主要影响因素分析.docxVIP

二氧化碳膨胀爆破不同步的主要影响因素分析 0 氧化碳膨胀爆破的同步性 二氧化碳扩散爆炸技术始于20世纪30年代，在欧洲和美国，并于20世纪90年代在中国首次引入。该技术是一种以物理爆炸为主的破岩方法，其破岩机理和以强爆炸应力波作用为主的炸药类爆破方式不同，做功主要依靠相变产生的气体膨胀能，不仅能量转化利用的效率高，而且有利于减轻爆破振动、冲击波、飞石、粉尘、有毒气体等安全环保的压力。同时，二氧化碳液-气相变为吸热过程，不会产生火花而导致瓦斯爆炸事故。这种安全环保上的独特优势，使其非常适用于临近建筑物爆破、水下爆破、煤矿瓦斯抽采等作业场合，可成为传统炸药类爆破方式的有益补充。 近年来，二氧化碳膨胀爆破技术在中国已得到广泛推广应用。煤炭科学研究总院爆破技术研究所郭志兴 二氧化碳膨胀爆破技术在工程爆破领域的应用目前以临近保护建构筑物的矿山工程、市政工程居多，多采用多根致裂管进行串联同时起爆，但爆破过程中时常出现多根致裂管爆破不同步现象，特别是在同一炮孔中装填多根致裂管时，如果起爆时间相差过大，先爆破致裂管易使后爆破致裂管出现变形，影响爆破效果，甚至出现“飞管”现象，产生很大的安全隐患。因此，研究二氧化碳膨胀爆破的同步性问题，对于改善爆破效果具有重要意义。影响爆破不同步的因素很多，组网方式、电阻大小、致裂管结构、气体充装质量误差、激发管与膨胀管配比、孔网参数等均可能不同程度造成爆破不同步现象，笔者主要选择对爆破不同步影响最直接的几个因素剖析，进而提出改进措施。 1 根据电发热材料的电流来使电点火头全点火 目前，二氧化碳膨胀爆破致裂管中的激发管主要采用的是烟花行业用的电点火药头，电点火药头的核心是一种电发热材料，在电热材料的周围裹上一层点火药物构成点火头，点火药物成分主要包括苦味酸钾、高氯酸钾、氧化铁红、硅粉、聚乙烯醇等。当通过一定大的电流，使电发热材料产生高热，引燃药物形成高温火球，从而达到点火目的。电点火头的起爆电流一般为0.8 A，安全电流为0.25 A。实践证明，通过电发热材料的电流必须大于0.8 A，才能使电点火头全点火。根据焦耳定律，Q=I 以国内某石灰石矿山项目为例，岩石抗压强度为50 MPa～80 MPa，表面中度风化，内部弱风化。采用89 因此，为减小爆破不同步问题，应在激发管生产环节严格把关，选择电阻误差小，可靠度高的电点火药头作为原材料，同时做好防潮处理，减少环境因素对电点火头电阻的影响。 2 受裂缝结构影响 2.1 地层压力试验结果 目前致裂管主流产品有3种，分别为孔外充气重复管、孔外充气一次性管和孔内充气一次性管。英国CARDOX公司开发研制的液态二氧化碳相变致裂装置称为Cardox管，其基本部件有储液管、点火发热剂（也称激发管、活化剂）、定压卸能片和卸能头，如图2所示。已有的试验和研究成果显示，液态二氧化碳受热相变后体积膨胀达到600倍以上，瞬间爆破压力范围在100 MPa～300 MPa之间，能够满足煤岩和大多数岩体致裂、推移的要求。Cardox管为孔外充气重复管的代表产品。重复管的壁厚一般在7 mm以上，甚至厚达20 mm，定压泄能片的厚度可根据需要调整，压力测试表明，4 mm厚的定压片其峰值相变压力可达160 MPa,6 mm厚的定压片其峰值相变压力可达270 MPa。因重复管壁厚远大于定压片厚度，致裂管管体的承压能力较强，当致裂管内峰值压力超过定压片的抗剪切强度时，定压片即被击穿泄能，如图3所示。因破裂位置固定，可靠性较高，炮孔周边充填的密实性等基本不会影响致裂管正常做功，因而对起爆同步性影响较小。 2.2 孔外透气性能提升 国内工程应用的孔外充气一次性膨胀管其结构基本一致，它是在孔外充气重复管的基础上省略了定压片和泄气头等部件，直接通过气体相变膨胀使致裂管体破裂而对外做功，其膨胀管为壁厚4mm～5 mm的无缝钢管。孔外充气一次性管规避了重复管中的管体笨重，且容易出现“飞管”等安全问题，操作便捷性大幅提升。但因孔外充气一次性管无定压片，管体破裂的随机性较高，致裂管何时开始破裂主要取决于整根致裂管中最薄弱部位。在工程实践中致裂管一般沿着顶部劈开，会形成1/2～2/3致裂管长度的致裂缝，见图4(a），当致裂管管体强度均匀时，致裂管会形成贯穿整管的致裂缝，见图4(b）。当出现焊接不牢固的情况下，在气体相变膨胀过程中会出现堵头直接冲开的情形，见图4(c）。对于孔外充气一次性膨胀管，当不同孔内的致裂管破裂方式不一样时，气体相变后泄压时间会有明显的不一致，因而出现不同步的情形。 2.3 孔内充气致裂管 近年来，在孔外充气一次性管的基础上，国内以深圳凯强力为代表的致裂管生产单位对产品进行进一步升级，研制开发了孔内充气一次性致裂管产品，如图5所示。该产品主要利用孔壁的反作用力，使壁厚削减为1.0 mm～1.5 mm