阿利特-硫铝酸锶钙水泥熟料的制备与性能研究.docxVIP

阿利特-硫铝酸锶钙水泥熟料的制备与性能研究 0 总结 硫酸钠（ca）。 1 原材料和试验方法 1.1 水泥的制备 试验采用工业原料制备阿利特-硫铝酸锶钙水泥,主要包括石灰石、黏土、铝矾土、硫酸渣、锶渣、石膏和萤石,分别磨细通过80μm筛备用。原材料的化学成分见表1。 1.2 水泥生产及性能测定 1)熟料及水泥的制备:准确称量各原料,按配比混合均匀,压制成Ф60mm×10mm的试饼,使用SX2-12-16型箱式硅钼棒电阻炉,分别在1 350℃、1 380℃和1 410℃煅烧,升温速度为5℃/min,所有试样均保温1h,然后急冷,制得熟料后磨细至80μm筛筛余2%,再掺入7%的石膏,混合均匀后制得水泥。 2)试体成型及养护:将水泥以0.35的水灰比加水并搅拌均匀,放入2cm×2cm×2cm的净浆试模内,插捣密实后在振动台上振动30次,取下并刮平,在20℃、95%的相对湿度条件下养护24h,脱模后放入20℃水中养护至规定龄期,测其抗压强度。 3)标准稠度用水量及凝结时间:按GB/T1346—2001检测。 4)强度:使用YE-30型液压式压力机测定。 5)水泥细度:筛析法,按GB/T1345—1991测定。 6)fCaO含量:采用乙二醇法测定。 7)熟料矿物组成与结构:用德国布鲁克公司D8-ADVANCE型X射线衍射仪测定熟料矿物组成;用日立S-2500型扫描电子显微镜和牛津Link ISIS-300型能谱仪分析熟料组分与形貌;用4XZ型金相显微镜观察熟料的岩相结构。 2 材料残渣设计及性能研究 2.1 熟料的矿物组成 试验设定相关熟料率值为:KH=0.92,SM=2.5,IM=1.5。根据试验结果,确定熟料煅烧温度为1 380℃,同时,将山东水泥厂生产的P·O52.5级水泥(P)作为对比试样。表2是阿利特-硫铝酸锶钙水泥熟料矿物组成设计。表3是Ca 从表3可以看出,各试样f CaO含量都不超过1%,说明熟料在1 380℃烧成情况良好。从强度检测结果可以看出,当Ca 从表3可以看出,水泥试样D的初凝时间及终凝时间都较早,可以满足工程施工要求。 2.2 熟悉材料的xrd分析 水泥熟料的XRD图谱见图1。 由图1可见,B、C、D、E、F试样的XRD图谱出现了Ca 2.3 成熟材料的sem-sd分析 图2是试样D的SEM-EDS分析,图2(b)、(c)和(d)分别是图2(a)中1点、2点和3点的能谱分析,经分析确定分别为Ca 2.4 成熟材料的岩相分析 图3是试样D经1%NH 3 煅烧温度对熟料单位的影响 熟料煅烧温度对水泥性能的影响见表4。 从表4可以看出,D1中的fCaO含量相对较高,达到2.1%,而D2、D3及D4中的fCaO含量较低。说明水泥熟料在1 320℃的烧成情况相对较差,而在1 350℃和1 380℃烧成较好,在1 410℃烧成时,液相量明显过多。从水泥强度检测结果可以看出,D1试样的各龄期抗压强度最低,这是因为其烧成温度最低,熟料煅烧过程中固相反应不完全,可能出现了一定程度的“生烧”现象所致。D2和D3试样其水泥早期强度和后期强度均较高。故阿利特-硫铝酸锶钙水泥的最佳煅烧温度可以控制在1 350～1 380℃范围内。 图4是在不同煅烧温度下阿利特-硫铝酸锶钙水泥熟料的XRD图谱。 由图4可以看出,熟料中均含有C 4 阿利特-硫铝酸项目水泥熟料的配方 1)硫铝酸锶钙矿物可以与硅酸盐水泥熟料矿物在同一熟料体系中共存,这为高胶凝性阿利特-硫铝酸锶钙水泥的制备奠定了基础。 2)阿利特-硫铝酸锶钙水泥熟料的最佳组成为:熟料矿物体系中Ca 3)与硅酸盐水泥相比,阿利特-硫铝酸锶钙水泥熟料中硅酸盐矿物尺寸较小,发育不完整,这可能是其烧成温度低所致。熟料中的Ca