热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法 编制说明.docx

《热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法》 编 制 说 明 （征求意见稿） 1 《热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法》编 制 说 明 一、工作简况 1、 任务来源 国家标准化管理委员会“国标委发〔2021〕23 号”文件中，下达了《热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法》 （计划号T-607）国家标准制定计划。本标准由中国轻工业联合会提出， 全国塑料制品标准化技 术委员会（SAC/TC48）归口。 2、 任务背景 为提供热塑性塑料球阀、热塑性塑料闸阀、热塑性塑料截止阀、 热塑性塑料蝶阀、热塑性塑料隔膜阀 和燃气塑料阀门等产品的扭矩值满足选择者的要求，需要制定这些塑料阀门的扭矩试验方法这个标准。 以前的扭矩试验方法是放在了 GB/T 28494—2012 热塑性塑料截止阀这个标准的附录 B 中， 由于 GB/T 28494—2012 热塑性塑料截止阀附录 B 引用的是 ISO 8233:1988 版本，该 ISO 8233 标准在 2022 年已经有了 DIS 稿，其中增加了试验装置夹持阀门组件的要求和增加了 ISO 10931 、ISO 15493 和 ISO 15494 这三个标准 的引用，所以需要单独制定一个塑料阀门扭矩试验方法的标准。 本文件的目的在于：使热塑性塑料球阀、 热塑性塑料闸阀、 热塑性塑料截止阀、热塑性塑料蝶阀、热 塑性塑料隔膜阀和燃气塑料阀门等阀门产品的扭矩试验得到的数值更加准确。 3、 主要工作过程 3.1 起草阶段 3.1.1 工作组成立、建立微信工作群并开展工作 根据国标委发〔2021〕23 号文件要求，TC48/SC3 秘书处于 2021 年 11 月 23 日上午成立了《热塑性塑 料阀门 扭矩 试验方法》标准制定工作组，并进行了第 1 次会议。工作组由上海信领阀业有限公司等 9 家 单位组成，同时组建了工作组的微信群。 会议中工作组全体成员对 ISO 8233:1988 和 ISO/DIS 8233:2022 进行了对比，并对标准初稿进行了逐 字逐句地讨论。 在第 1 次工作组会议后，由上海信领阀业有限公司整理的标准文本（工作组讨论第一稿）以邮件的形 式在工作组内进行了意见征询，对工作组内的反馈的 27 条意见进行了整理并提出了初步的处理建议， 在工 作群中对一些意见进行了沟通和讨论，达成一致的处理意见。在处理意见的基础上对工作组讨论第一稿进 行了修改，形成了工作组讨论第二稿，主要变化如下： （1）封面修改为 ISO 8233：1988，Thermoplastics valves—Torque—Test method，MOD 2 （2）前言部分按 GB/T 1.2—2020 中附录 B 的示例 2 要求修改为：本文件修改采用 ISO 8233：1988《热 塑性塑料阀门 扭矩 试验方法》； （3）3.1 条修改为“最小总体使用（设计）系数”“最大（允许）工作压力”。 （4）3.6 条增加了只使用一次的“公称外径”的使用次数； （5）删除了 5.1 条中的“该要求下的水或空气应适用于第 7 条规定的样品”； （6）7.1 条的试验前进行状态调节 12h 改为“试验前在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于 12h ”： （7）第 8 章实验报告中增加了“流体介质（水或压缩气体）”。 3.1.2 工作组第 2 次工作会议 2022 年 6 月 16 日 TC48/SC3 秘书处通过视频会议形式主持召开了《热塑性塑料阀门 扭矩 试验方法》 国家标准制定工作组第二次工作会议。9 家工作组成员单位的代表出席了会议。会议对标准文本（工作组讨 论第二稿） 进行了逐字逐句的讨论并达成了一致的修改意见。会议主要的讨论内容和结论如下： （1） 删除“本文件没有说明阀门在特定工作条件下长期使用或材料磨损/化学腐蚀后扭矩与其增量之 间的关系。”和“注：关于材料的耐化学性，在 ISO/TR10358 报告给出了数据。”（见第 1 章）。 （2） 修改 3.2.1 公称尺寸（公称通径） 定义。 （3）把 3.3.3 启闭扭矩调整到 3.3.1 条。（见 3.3）。 （4）将关闭扭矩的定义修改为 “在公称压力下，从完全开启状态至完全关闭阀门所施加的最大扭矩”。 （5）将开启扭矩的定义修改为“在公称压力下，从完全关闭状态至完全开启阀门所施加的最大扭矩”。 （6）修改为“样品应在制造 24h 后测试”。（见 5.3） （7）修改为“在上腔与下腔之间不施加压差情况下进行重复扭矩试验”。（见 7.4） （8）修改为“将阀杆或手柄（手轮）与扭矩测试装置相连，逐渐施加扭力，操作时间和操作速度按表 1 的规定， 直到阀门达到完全开启 ”。（见 7.5） （9）将表 1 中“公称尺寸”修改为“公称通径”。（见表 1