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节能降耗技术在化工工艺中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：节能降耗技术在化工工艺中的应用 1 4节能降耗技术在化工工艺中的应用 3 4.1加强新设备、新技术与新工艺的使用 3 文2：节能降耗技术在化工工艺中的应用 5 1在化工工艺使用节能降耗技术的重要性 6 2化工工艺生产中能量消耗问题 6 3化工工艺生产中节能降耗技术常见方案 7 3.1强化化工能源管理 7 3.2加强化工工艺生产操作培训 7 3.3优化化工工艺 8 原创性声明（模板） 9 正文 节能降耗技术在化工工艺中的应用 文1：节能降耗技术在化工工艺中的应用 1导言 节能降耗是化工行业发展的需要，经济和社会的发展造成了化工厂的遍布发展，因此环境污染和能源危机是人们要面对的主要生态问题。传统的化工产业能源消耗形式无法适应当今的发展，所以要运用节能降耗技术来降低对生态环境的破坏，保证化工生产的效益。化工产业要继续发展，提高经济效益就要应用节能降耗技术。 2节能降耗技术在化工工艺中应用的必要性 能源短缺一直是制约我国化工行业发展的重要瓶颈之一，提高能源的利用效率，降低能源的消耗是化工行业发展的必由之路。 2.1确保化工行业健康可持续发展 化工行业的健康发展必须有一定的能源作为支撑。就当前我国能源总量来看，其存储量仅能维持化工行业发展50到100年。由此可见，引入节能降耗技术，可以大幅度提升能源的利用效率，提升能源的使用年限，从而推动化工行业的健康可持续发展。 2.2显著降低化工行业的生产成本 能源短缺势必导致能源的价格上涨，这样必然会增加化工企业的生产成本。据统计，能源是化工行业生产过程中的一大支出，其比例基本上高达80%以上。运用节能降耗技术，可以显著提升能源的利用效率，降低能源的使用数量，进而显著降低化工企业的生产成本。 2.3合理运用节能降耗技术 3合理运用节能降耗技术，可以确保化工企业发展和生态环境的协调性 化工生产过程中，硫化物是最常见的产出物，若将其直接排放到自然环境中，就会对自然环境产生一定的破坏，引起酸雨等现象。而合理运用节能降耗技术，可以显著降低硫化物的生成，在一定程度上降低环境污染，有助于实现化工生产和自然环境的协调发展。 3化工工艺节能降耗问题分析 如果对我国化工企业的基本情况进行分析，我们可以了解到很多的工作人员在实际开展节能降耗工作的过程中，仅仅重视局部的部分，反而忽略了整体的部分。在一些低温热回收工作上，很多工作人员将工作的重点放在了回收工作上，反而忽视了降低低温热的相关工作。事实上，如果化工企业在开展节能降耗工作过程中，相关工作人员能够把工作的重心放在整体部分上，将整体和局部结合在一起工作，这样会大大提高节能降耗工作的效果。比如说，在低温热回收工作上，如果工作人员把工作的重点放在如何降低低温热的相关工作上，那么就可以从根本上减少能源的使用量，从而更加有利于回收工作的开展。 4节能降耗技术在化工工艺中的应用 4.1加强新设备、新技术与新工艺的使用 化工工艺生产过程中，会用到机械设备和技术、工艺，原有的机械设备技术和工艺已经不能满足现在化工工艺的使用要求。必须对原有的机器设备、工艺以及技术进行改革，比如引进国外先进的化工工艺以及机械设备技术，以此把能量的损耗降到最小，提高产品的经济效益。例如在生产过程中，根据化工产品的化学特性，采用先进的结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在化工工艺总能量有效控制的同时，可以使用先进机械设备和化工技术，使能量转化更加的节能、简单快捷。以此来达到化工工艺生产的节能低耗，节约资源的目的。 4.2对余热的重复利用 传统的化工工艺在实际的操作过程中，产生大量的余热会白白浪费掉，没能做到有效回收利用。但是在先进的工艺生产过程中，余热会被再次重复利用，余热是在第一次能源转化过程中产生的物质，这种物质可以用在其它的化工生产步骤过程中。比如，在实际的生产过程中，可以回收高温反应而产生的余热，或者材料在用热过程中可以使用其它步骤产生的余热来进行加热。现在先进的热管线技术能够很好的把余热进行回收，用在其他地方。这样能够大大的提高余热的回收效率，提高资源利用效率。 4.3化工工艺的优化 4.3.1变频节能调速的推广使用 变频节能调速对降低能耗是比较有效的方法。在生产过程中，可以使用变频节能控制调速，能够静态调节原先使用的阀门并进行升级，使整个机电运行系统处于一个动态的平衡，有利于输入和输出的控制，节约电能资源。 4.3.2合理利用阻垢剂 化工企业生产过程中会使用到大量的机电设备，诸如加热锅炉，这些机电设备在长时间使用后，可能会出现一定的锈蚀和结垢现象，直接影响到机电设备的传热系数。这样一来，机电设备的换热效果就十分难以达成