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电力变压器制造工作质量控制问题研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：电力变压器制造工作质量控制问题研究 1 1电力变压器的结构及其制造过程概述 2 2电力变压器制造质量控制措施 3 2.1电力变压器制造设计过程的质量控制 3 2.2电力变压器制造工艺过程的质量控制 3 2．3电力变压器制造检验过程的质量控制 4 2.4电力变压器制造试验过程的质量控制 4 文2：机械数控加工质量控制问题研究 5 1数控加工技术及其现状 5 1.1数控加工技术概述 5 1.2机械数控加工质量控制现状 6 2数控加工过程质量控制中存在的问题 6 2.1数控加工工序有待改进 6 2.2工艺方案设计不科学 7 2.3操作人员自身素质有待提升 7 3数控加工过程质量控制的关键环节 7 3.1完善数控加工顺序 7 3.2优化设计工艺方案 8 3.3提高数控人员素质 8 原创性声明（模板） 9 正文 电力变压器制造工作质量控制问题研究 文1：电力变压器制造工作质量控制问题研究 对于电力变压器制造单位而言，树立质量管理意识、强化质量管理工作对于单位本身的生存与发展具有着重要的意义。特别是在我国从制造大国向制造强国转变的过程中，制造企业必须提升自身的很竞争力与品牌优势，而在此过程中，产品质量控制是最为关键的环节。从当前电力变压器制造的发展方向来看，电力变压器制造企业主要由两种发展模式，即大批量生产与生产高端产品。其中大批量生产并没有太大的利润空间，而高端产品的生产自然对企业的的质量控制水平提出了较高的要求，而这也决定了，针对电力变压器制造工作中的质量控制作出研究与探讨，对于提升电力变压器制造企业的市场竞争力以及获利能力具有着不容忽视的现实意义。 1电力变压器的结构及其制造过程概述 电力变压器是将一种形式的交流电能转换为另一种形式交流电能的电力设备，在电力系统中主要担负着变压和稳压作用，它的稳定可靠运行对确保电力系统的正常工作具有重要意义。电力变压器按结构可以划分为心式和壳式两类。前者的铁芯是垂直放置的，铁芯柱的截面近似接近于圆形，高压绕组和低压绕组则进行同心排列，圆筒形的线圈绕组就直接套在铁芯上；与心式变压器的结构不同，壳式变压器的铁芯是水平放置的，而且其铁芯柱的截面也不再近似于圆形，而是呈现出矩形的特点，这使得壳式变压器的铁芯片比较简单，只有一种宽度，便于剪切。除了以上不同点外，壳式变压器的绕组也是矩形的，并且被铁芯所包裹，这也是两者的最大不同之处。 在实际工作中，无论电力变压器是那种结构形式，其主要都是由铁芯、线圈、绝缘件、油箱、组部件(套管、压力释放阀、温度计、气体继电器、开关)等装配而成。在进行变压器的生产制造时，组部件并不需要进行自主生产，可以直接购买相关厂家的产品，至于其他部件则一般需要变压器生产厂家进行自主生产。在实际工作中，一般需要根据待生产电力变压器的结构组成，将制造车间进行相应的划分，确定生产铁芯、线圈、绝缘、油箱以及最终进行装配的车间，然后在分别生产对应的零部件或进行最终产品的组装。 2电力变压器制造质量控制措施 2.1电力变压器制造设计过程的质量控制 在电力变压器制造过程中，设计质量直接影响着成品质量，因此，设计阶段的质量控制工作不仅需要考虑用户需求，同时需要对设计流程作出不断的分析与修正。制造设计过程中的质量控制，首先要求能够刊设计流程和设计要求进行规范。其中电气设计工作者需要依照合同技术要求以及设计手册来完成产品计算单的制作，再由结构设计工作者依照计算单绘制平面图。这些内容在经过审核之后，则能够开展具体的设计工作;其次，在完成图纸设计之后，图纸需要经过校验人员的校验以及审核人员的审核。 2.2电力变压器制造工艺过程的质量控制 在电力变压器制造过程中，不仅需要依赖于精确的设计计算，同时也依赖于先进的工艺。电力变压器制造工艺包括变压器不仅的加工技术和装配方法，也包括与这些技术相对应的加工设备。为了确保电力变压器制造工艺过程获得良好的质量控制效果，有必要针对各项工序制定专门的指导文件，同时需要明确操作过程中有必要进行重点控制的参数以及控制要求。同时，人力资源管理单位需要按照相关要求对操作工作者开展培训与考核，并实行持证上岗制度，以便对认为因素作出有效控制。另外，工艺单位在电力变压器的制造中有必要开展全过程的质量管理，即在整个电力变压器制造过程中作出有效的评审。其中，变压器制造前的工艺评审工作是为了对图纸所提出的要求进行分解，引导工作人员了解制造对象的特点以及需要使用到的工艺;制造中的评审工作则是为了制造中存在的工艺问题作出解决;制造后的评审主要目的则在于对工艺过程经验进行总