科技成果——造纸靴式压榨节能技术.docx

科技成果一一造纸靴式压榨节能技术 适用范围 轻工行业造纸机压榨工序 行业现状 在我国造纸行业，如果采用传统的辊式压榨技术，纸页在网部成 形以后，虽然已脱去大量水分，但仍有近80%的水分。如果这样的湿 纸页直接进入纸机干燥部，不但成纸质量差，生产效率低，而且会消 耗大量的蒸汽。从国外进口的先进高速纸机，基本上都配备有靴式压 榨装置，国产纸机很少有靴式压榨技术的应用。该技术研制的靴式压 榨装置，在运行可靠、产品质量稳定的前提下，与传统的辊式压榨相 比，可节约20%以上的干燥蒸汽，节能效果显著。 成果简介 1、 技术原理 靴式压榨技术是将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时 间宽压区脱水，靴板上凹形弧面和背辊复合形成压区，靴式结构不仅 增加了压区宽度，同时可保证在高达1000KN/m的线压下不会将纸压 溃，宽的压区和高的线压力，使脱水效率大幅度地提高，可比传统的 辊式压榨节约20%以上的干燥蒸汽。 2、 关键技术 （1）静压下长时间高效脱水技术 靴板上凹形弧面和背辊复合形成了压区，靴的这种结构增加了压 区宽度（250mm），同时保证了在高达1000kN/m的线压下不会将纸 压溃，宽的压区和高的线压力，使脱水效率大幅度地提高。 （2） 靴辊制造技术 靴辊是实现靴式压榨的核心部件，靴辊制造技术包括高线压下的 靴板、承载梁、液压缸、旋转头等关键部件的设计、制造和集成。靴 板的特殊设计、制造确保了靴压的宽区压榨及纸幅的均匀脱水，承载 梁、液压缸的设计、制造保证了靴压可在实现高线压力的加压。 （3） 辅助系统设计与集成技术 对液压加压系统、靴套张紧系统、靴套润滑系统、靴板温度控制 系统、靴辊内压力控制系统等进行设计集成，这些系统可确保靴压加 压均匀、靴套张紧适度、靴套与靴板得到充分润滑，避免发生由于发 热而损坏设备，辅助系统是确保靴压实现正常运行的根本保证。 （4） 与纸机衔接设计技术 该技术包括自动控制技术以及与整机控制的衔接。自动控制技术 可实现靴压加压的闭环稳定控制、边缘加压控制、在线监测靴板稳定 及油压、控制靴辊内气压等等。整机衔接不仅体现在靴压在整机的排 布格局设计，更重要的体现在当纸机发生断纸或其它异常情况时，靴 压的联锁反应，车速越高要求联锁反应越及时，对自动控制要求就越 严格。 3、工艺流程 该技术的靴压区由背压辊和靴压辊组成（结构如图1所示），靴 辊压板上凹形弧面和背辊形成压区。靴板后面布置有一排液压缸，液 压缸安装在靴梁上，靴板与背压辊之间有一个靴套，靴板、液压缸靴 梁全部包围在靴套中间。工作时，在靴梁的支撑下，液压缸推动靴板 向前加压，在整个横幅方向排列的每个液压缸的推力是自动控制的， 靴套在背压辊带动下运行。 图1靴压压区结构示意图 主要技术指标 1、 适应纸机车速：N600m/min； 2、 适应净纸幅宽：N3000mm； 3、 靴套平均使用寿命：6000万转（达到国际先进水平）； 4、 纸页出压榨部干度：48%-52%； 5、 靴式压榨与传统辊式压榨相比节约蒸汽：N20%。 技术水平 该技术已获得国家实用新型专利5项。2014年11月通过中国轻 工业联合会组织的科技成果鉴定，并获得国家轻工业造纸食品日用化 工塑料机械质量监督检测中心出具的检测报告。目前，该技术已在江 河纸业公司国产高速5600型文化纸生产线上应用，经过近三年的运 行，各项指标完全达到设计要求，运行平稳，节能效果显著。 典型案例 典型用户：河南江河纸业股份有限公司 项目名称：河南江河纸业股份有限公司年产20万t高档文化用 纸扩建项目 建设规模：扩建年产20万t造纸生产线。建设条件：净纸幅宽 5600mm，设计车速1500m/min，靴辊直径1425mm，靴压压区宽度 250mm，设计线压1000kN/m；纸机压榨部前配稀释水流浆箱、水平 夹网等，纸页进压榨前干度不低于20%。主要建设内容：靴式压榨装 置，主要有靴辊、背辊、靴压机架及辅助系统。主要设备为靴辊，主 要由靴板、靴梁、油压加载系统、靴套张紧系统、靴套润滑系统、靴 板温度控制系统及靴套组成。项目投资额为2000万元，建设期12个 月。年节能量9899tce，碳减排量26134tCO2。年节能收益1205万元， 投资回收期约2年。 市场前景 造纸靴式压榨技术适应纸机车速600m/min以上、幅宽3000mm 以上的造纸生产线，我国此类生产线有400条左右，约75%是采用传 统的辊式压榨，节能潜力巨大。预计到2020年，该技术推广比例可 达40%，项目总投资为8亿元，可形成的年节能能力约96万tce，年 碳减排潜力约253万tCO2。