砂子实验作业指导书.docxVIP

指导书编号 序号 1 2 3 项目 目的 范围 依据 操作者 实验员 页数 1/6 内 容 提高检测水平，减少人为误差，保证数据公正可靠。为指导生产提供依据 合用于普通混凝土用天然砂、人工砂、混合砂的材料试验 JGJ52 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 4 准备 1) 器具准备 砂试验筛：公称直径分别为 10.0mm 、5.0mm、2.5mm 、1.25mm 、630μm、 315μm、160μm 的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为 1.25mm 及 80μm 方孔筛各一只，筛框直径为 300mm 或者 200mm，质量要求应符合现 行国家标准《金属丝编织网试验筛》 (GB/T6003.1)和《金属穿孔板试验 筛》 (GB/T6003.2)的要求 电子天平：称量 1000g，感量 1g 烘干箱：温度控制范围(105±5℃) 容量瓶：容量 500ml 电子天平：称量 5Kg，感量 5g 容量筒：金属制，圆柱形，内径 108mm，净高 109mm，筒壁厚 2mm，容积 1L，筒底厚度为 5mm 试验筛：筛子公称直径为 80um 及 1.25mm 的方孔筛各一个 摇筛机、干燥器、浅盘、软、硬毛刷、料勺、温度计、洗料容器等 2) 材料准备 从 8 个不同部位取的试样取样量见表 检验项目 至少取样质 量(g) 筛分析 4400 表观密度 2600 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 5 试验 方法 1) 砂的筛分析试验 ⑴ 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于 10.0mm。试验前应先将 来样通过公称直径为 10.0mm 的方孔筛， 并计算筛余。 称取经缩分后样品 不少于 550g 两份，分别装入两个浅盘，在 105±5℃温度的烘箱中烘干至 恒重，冷却至室温备用 ⑵ 准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序 指导书编号操作者 实验员 页数 2/6 指导书编号 序号5项目试 序号 5 项目 试验 方法 罗列的套筛的最上一只筛 (公称直径为 5.00mm 的方孔筛) 上； 将套筛装 入摇筛机内固紧， 筛分 10min；然后取出套筛， 再按筛孔由大到小的顺序， 在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过是试样总量 的 0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛，并和下一只筛中试样一起过 筛，按这样顺序挨次进行，直至所有的筛全部筛完为止(当试样含泥量 超过 5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机 时，可改用手筛) ⑶ 试样在各只筛上的筛余量均不得超过下式中的量： mr = A √ˉd / 300 式中 mr—在某一筛上的剩余量(g)； d—筛孔边长(mm)； A—筛的面积(mm2 )。 否则应将该筛的筛余试样分成两份或者数份，再次进行筛分，并以其筛余 量之和作为筛余量 ⑷ 称取各筛筛余试样的质量 (精确至 1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中 的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1% ⑸ 计算分计筛余(各筛的筛余量除以试样总量的百分率)精确至 0.1%；计算 累计筛余(该筛的分计筛余与大于该筛的各筛上的分计筛余之和 )精确至 0.1%；根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分 布情况，精确至 1% ⑹ 砂的细度模数应按下式计算，精确至 0.01： μ f = [ (β2+β3+β4+β5+β6 ) -5β1] / (100-β 1 ) 式中 μ f —砂的细度模数； β 1、β2、β3、β4、β5、β6—分别为公称直径 5.0mm、2.5mm、1.25mm、 630μm、315μm、160μm 的方孔筛上的累计筛余。 以上两次试验结果的算术平均值为测定值，精确至 0.1；当两次试验所得 的细度模数至差大于 0.20 时，应重新取试样进行试验 2) 砂的表观密度试验(标准法) ⑴ 经缩分后不少于 650g 的样品装入浅盘，在温度为(105±5℃)的烘箱 指导书编号 操作者 实验员 页数 3/6 序号 项目 内 容 5 试验 方法 中烘干到恒重，并在干燥器内冷却至室温 ⑵ 称取烘干的试样 300g (mo)装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中 ⑶ 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h； 然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐， 再塞紧瓶塞擦干容量瓶外壁的水分， 称其质量(m) ⑷ 倒出容量瓶中的水和试样将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与上部水温 相差不超过