第1章冷冲压模具的基本知识.docxVIP

第1章冷冲压模具的基本知识 早本章要点 ffl冷冲压的概念 中冷冲压的特点 山冷冲压工序的分类 ffl 曲柄压力机的结构及组成 任务1-1 了解冷冲压模具的差不多知识 任务分析 本任务要求了解以下内容： 冷冲压模具概述。 冷冲压的概念。 冷冲压的特点。 冷冲压的进展现状及应用。 冷冲压工序的分类。 冲压设备及技术参数。 曲柄压力机的要紧结构类型。 曲柄压力机的差不多组成。 任务实施 1.1冷冲压模具概述 日常生活中人们使用的专门多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它确实是 用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。能够看出，冷冲压是 一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离 或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模确实是冲压加工中所用 的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。 1.1.1冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而 获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先 进加工方法之一。 1.1.2冷冲压的特点 冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： 采纳冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，能够得到形状复杂、用其他加工方法 难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一样不进一步加工，可直截了 当 用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冷冲压加工的尺寸稳固、 互换性好。 在耗材不大的情形下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。 操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一样为70%?85%）。 生产率高，冲床冲一次一样可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则 几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近 几年进展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产制造了 条件，因此，产品造价成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产 中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生 产就难以达到要求。 1.1.3冷冲压的进展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它依旧一种经济的加工方法， 这是其他加工方法不能与之竞争的。因而冷冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用，它在 现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、外表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻 工业中已成为要紧的工艺之一。目前，大量产品均能够通过钢板冲压直截了当生产，有些 机械设备往往以冲压件所占的比例作为评判结构是否先进的指标之一。 工业发达国家对冷冲压生产工艺的进展是专门重视的，专门多国家（包括英、美、法、 日等）的模具工业产值已超过机床工业，作为冷冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的 67%。通过冷冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和进展方向。 随着科学技术的不断进步，现代工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量 也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。为了使冷冲压技术能适应各工业部 门的需要，冷冲压技术自身也在不断革新和进展。冷冲压技术的进展思路确实是尽可能地 完善和扩充冷冲压工艺的优点，克服其缺点。在冷冲压技术的进展过程中，应注意以下几方 面。 （1） 冷冲压技术的进展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸， 提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压 成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套紧密结合生产实际的先进的工艺 分析运算方法。国外已开始采纳弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变 分析和运算机模拟，以推测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能显现的问题。 （2） 加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具运算机辅助设 计和制造（CAD/CAM）技术的研究。在我国，目前要专门注意加强多工位级进模CAD/CAM 技术的研究。 （3） 满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冷冲压生产的机械化和自动化研究， 使一样中、小件能在高速压力机上采纳多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步 提高冲压的生产率。 （4） 扩大冷冲压生产的运用范畴。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既 能生产一样精度的产品，也能生产周密零件。应注意开发如周密冲裁（专门是厚料精冲X 高能成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模（软模和低熔点 合金模）、通用组合模、数控冲床等设备的