表面纳米化-微弧氧化复合涂层对铝合金拉伸性能的影响.docxVIP

表面纳米化-微弧氧化复合涂层对铝合金拉伸性能的影响 在飞机和其他高科技领域的服务过程中，1253材料的环境是严格的，受到交变器和影响的载荷，容易发生腐蚀、磨损和损坏。因此在合金高强高韧的基础上,要求全面提升其耐腐蚀、耐疲劳的关键服役性能 本工作通过表面机械研磨处理(Surface Mechani-cal Attrition Treatment,SMAT)在LY12CZ铝合金表面制备表面纳米化(Surface Nanocrystalline,SNC)过渡层,再采用微弧氧化技术对纳米晶过渡层进行微结构重构,制备出纳米化-微弧氧化(SNC-MAO)复合涂层,对比研究了铝合金表面微弧氧化涂层及纳米化-微弧氧化复合涂层对基体铝合金拉伸性能的影响机制。 1 材料和方法 1.1 实验材料 本研究所用材料为厚度为3mm的LY12CZ铝合金板材,其化学成分如表1所示。 1.2 纳米-微弧氧化涂层的设计和制造 1.2.1 纳米化-微弧氧化复合涂层的结构设计及基本工艺流程 利用金属纳米化表层过渡组织特征及微弧氧化陶瓷涂层在金属纳米晶层原位生长的特点,复合运用表面纳米化与微弧氧化技术来设计铝合金表面纳米化-微弧氧化复合涂层。铝合金表面纳米化-微弧氧化复合涂层的设计思路如下:首先通过表面机械研磨处理在铝合金表面制备一定厚度的纳米晶层过渡组织,然后利用微弧氧化技术在现有电解液体系中于铝合金纳米晶层表面生长制备出纳米化-微弧氧化复合涂层。铝合金表面纳米化-微弧氧化复合涂层的结构设计及基本工艺流程如图1所示。 表2给出铝合金表面涂层结构设计与涂层代号。在20μm纳米晶层厚度范围内,通过微弧放电氧化消耗部分纳米晶层转化为陶瓷涂层,控制工艺参数分别生长出厚度为5,10,15μm纳米化-微弧氧化复合涂层。为进行比较研究,在未经纳米化处理的铝合金表面上制备相同厚度体系(5,10,15μm)的微弧氧化涂层。 1.2.2 表面机械研磨smat 表面机械研磨处理设备为SNC-1型表面纳米化试验机,样品尺寸为80mm×80mm×3mm,试样经1200 1.2.3 微弧氧化系统 采用MAO-65型65kW微弧氧化实验生产装置对LY12CZ铝合金基体及表面机械研磨处理LY12CZ铝合金进行表面陶瓷化处理。微弧氧化装置主要由双极脉冲高压电源、不锈钢电解槽、冷却系统和搅拌系统组成,微弧氧化处理过程中不锈钢电解槽作为阴极,待处理工件作为阳极,电参数的正负幅值的比率均可以进行单独调节。微弧氧化电解液采用去离子水进行配制,电解质分别为Na 1.3 拉伸性能测试 使用Instron-5500R型电子万能材料试验机研究铝合金基体、表面机械研磨处理铝合金、铝合金表面微弧氧化涂层及纳米化-微弧氧化复合涂层试样的拉伸力学性能,测试过程中横梁移动速率设定为2mm·min 2 结果与分析 2.1 微弧氧化涂层试样的屈服强度和力 LY12CZ铝合金表面不同厚度的微弧氧化涂层试样及纳米化-微弧氧化复合涂层试样的拉伸屈服强度及抗拉强度示于图3(其中涂层厚度为0表示未经微弧氧化处理)。可见,与基体铝合金相比,表面机械研磨处理后的铝合金试样的屈服强度和抗拉强度都有明显增大,在相同涂层厚度的情况下,纳米化-微弧氧化复合涂层试样的屈服强度和抗拉强度与微弧氧化涂层相比都有明显的提高。同时可以发现,不同涂层厚度的微弧氧化涂层试样的屈服强度及抗拉强度没有明显的区别。对于纳米化-微弧氧化复合涂层试样,可以观察到类似的结果,可见涂层厚度对涂层试样的拉伸性能没有显著的影响。 图3中的拉伸性能详细测试结果列于表3。可见,表面机械研磨处理后铝合金试样的屈服强度和抗拉强度分别由最初的331MPa和451MPa提高到358MPa和474MPa,分别提高了8% 和5%。表面机械研磨处理可以提高基体铝合金的拉伸性能,原因有如下几点:一是表面机械研磨处理使铝合金表层晶粒细化至纳米量级,并在表层产生大量高密度位错,Wen等 铝合金表面厚度分别为5,10,15μm的微弧氧化涂层试样屈服强度分别为323,322,328MPa,抗拉强度分别为457,454,448MPa,与基体金属相比减少较小(3%),可见微弧氧化处理对铝合金试样的抗拉强度没有显著的影响,薛文斌等的研究也得到了相似的结果 2.2 材料的断口分析 LY12CZ铝合金基体、表面机械研磨处理LY12CZ铝合金、10μm厚微弧氧化涂层及纳米化-微弧氧化复合涂层试样拉伸断口微观形貌示于图4。可以看出,基体铝合金试样及10μm微弧氧化涂层试样断口出现许多大小不等的韧窝,为典型的韧性断裂。如图4(b)所示,与基体铝合金试样及微弧氧化涂层试样相比,表面机械研磨处理铝合金试样断口韧窝数量明显减少。通过对比图4(c)和图4(d)可以发现,与相同厚度的微弧氧化涂层试样相比,厚度为10μm的纳米化-微弧