石灰粉煤灰稳定碎石施工组织方案.docx

调整试铺 调整 试铺 石灰粉煤灰稳定碎石施工方案 采用厂拌法进展二灰碎石的施工。 4.1基层处理 二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进展，施工前，去除底基层上枯燥的浮土及杂物；使底基层外表清洁，底基层的试验各项 指标合格。 4.2二灰碎石用料要求 (1)石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合标准要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10% 的土不得用于工程，并通过试验确定最正确含水量。 (2)粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO?、Ai?O?和Fe?O?的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比外表积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%。 (3)碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应干净、枯燥并具有充足的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体， 无软质石料和其他杂质。 4.3施工放样 先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm,松铺系数为1.36),然后以10m一点打钢钎、 挂钢丝线： 4.4施工工艺 准备工作配合比 4.4.1试验段成果 厂拌施工放样 运输 摊铺混合料 ①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系 数为1.358。 ②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=5：11：84, 其中10～30mm的碎石占碎石总量的29%、10～20mm的碎石占碎石总 量的40%,0～5mm的碎石占碎石总量的31%。 二灰碎石级配范围见下表： 4.4.2二灰碎石拌和 (1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料 数量，使混合料中含水量略大于最正确含水量2个百分点左右。 (2)混合料的检测①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。②试验人员应重点进展二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等) 应由试验监理工程师确定。 4.4.3运输 (1)运料由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备充足的车辆。 当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。 (2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等 现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。 4.4.4摊铺 (1)施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使 用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条。 (2)摊铺机就位后，熨平板按开场桩号处的虚铺厚度调整好，熨 平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好， 自动调平系统进入工作状态。 (3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋 布料器中轴以上，防止发生两边缺料现象。 (4)根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开场时摊铺速度为 1m/min,正常后为1.5m/min,这样铺出的平整度较好。 (5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图5所示。待半幅接平后，在全宽 范围内一起碾压。 (6)接缝处理 因为接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾 压困难等问题，所以必须认真处理接缝。 ①纵接缝因为基层全幅由2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进展碾压，施工后纵 缝能彻底消除。 ②横接缝横接缝也称工作缝，施工中不可防止，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每 天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。 ③接缝处理每天施工完毕后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm),然后放入模板用钢钎固定好，即可进展正常碾压。在第二天施工时，先撤除横向模板，并将厚度缺乏局部垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进展正常摊铺， 碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。 (7)摊铺层厚、标高控制和导向 摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图 1所示。 图1控制基准示意图 双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器，如 图2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。 图2双机联铺交缝区标高控制示意图 〔8〕摊铺作业 1“机摊铺5～10m后，2*机开场受料并连续摊铺。2*机熨平板应侧伸到先铺面层边线30～60mm左右，如以以下图3所示。并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得