合理调整配料方案提高熟料强度.docVIP

PAGE 5 ? 铜川声威公司的日产5000吨的1号干法生产线，从2005年6月28日点火投产以来，一直采用四组分配料，几年来公司熟料以质量稳定、信誉好而受到客户的欢迎，但美中不足的是熟料的28天抗压强度欠高。2008年我们通过采取优化配料、强化煅烧的措施，提高了熟料28天抗压强度，给公司带来了可观的经济效益。现就配料调整工作及其带来的系列变化小结如下。 1、熟料质量状况 经统计2005年至2008年连续4年的熟料28天抗压强度（见表1），前3年几乎持平，其28天强度都在51MP氏至52MPa间徘徊，而2008年28天强度已达到54MPa左右，熟料质量已全面符合了2008年8月1日实施的《硅酸盐熟料GB/21372—2008》标准，该标准明确规定：通用、低碱水泥熟料28天抗压强度不得低于52.5MPa，而以前执行的行业标准要求：最低不低于42.5MPa。因此熟料强度提高，对于每年销售近百万吨熟料的企业来说，确具有十分现实的意义。 ????????????? 2005年~2008年熟料强度平均值??????????? 表1 年份 2005 2006 2007 2008 熟料28d抗压强度（MPa） 51.7 52.1 51.3 53.9 熟料月平均最低值(MPa) 47.9 50 49.5 51.8 熟料月平均最高值(MPa) 54.4 53.6 54.5 55.8 2、对配料方案的探索 2.1指导思想 众所周知硅酸盐熟料中四大矿物组成中，C3S对3天、28天强度贡献最大，它是最有效的矿物成分，因此必须想办法提高熟料中C3S的含量。通过统计2007年之前熟料化学分析可得出，饱和比基本在0.90左右，C3S含量一般很少高于53%的，这一水平明显偏低，因为据中国建筑材料科学研究总院编制的《通用硅酸盐水泥标准宣贯资料汇编》中显示国内新兴干法窑生产的熟料中C3S平均值达55.22%，最低在43.56%，最高可达62.91%，其中2000t/d以上窑熟料C3S含量平均值56.40%，因此它提醒我们：有必要在提高熟料有效的矿物组成方面下功夫：即C3S含量须尽量的提高，力争能控制在55%-60%之间，同时平衡好其他矿物之间的比例。 2.2两种配料方案比较 2.2.1高硅酸率配料 2007年10月份以前的配料原则基本上为：中高饱和比、高硅酸率、适中铝氧率方案（KH0.90-0.91，SM2.7-2.9，铝氧率1.5-1.7），理论上可获得高的熟料强度，但该方案对喷煤管、窑内耐火材料等烧成工艺系统的要求条件较高，在实际生产中较相对困难，料子很难烧,由于此类料子要求烧成温度较高，熔剂矿物又偏少，因此表现有：烧成温度稍稍降低就会出现料子烧不住，出窑熟料结粒差，飞砂料容易出现，窑况热工稳定性差；熟料升重低，游离氧化钙不稳定等等。 2.2.2适当降低硅酸率, 通过对大量数据的分析比较，更加坚定了我们的努力方向，围绕提高C3S的含量，高KH值不能动摇,高硅酸率不行,可尝试中硅酸率，从2007年底我们选择高饱和比，中硅酸率，同时降低了铝氧率：具体为KH0.91-0.93，SM2.6-2.7，P1.4-1.5；和以前方案比较降低硅酸率、铝氧率即提高了熔剂矿物比例，降低了液相粘度，硅酸二钙更易转变生成硅酸三钙，通过实践证明方案可行。 3、配料方案改变前后的变化 ?? 通过配料方案的调整后，熟料化学成份及强度有了显著的变化（见表2），调整前后的熟料化学分析及抗压强度值见表2。通过调整前后的比较，我们可看到：2007年11月-2008年6月熟料中C3S含量为55.6%，而2007年3月至10月熟料中C3S平均含量为53.3%，可见调整后熟料中C3S平均含量提高了2.3个百分点。从熟料强度的变化可看到：调整前28天强度平均为50.9Mpa,调整后28天强度平均为54.0Mpa，提高了3.1Mpa.提高幅度很明显。 ?? 综合起来看，配料方案改变后，引起了下述几个方面的变化。 3.1熟料中C3S含量有了明显增加 通过调整前后的比较，我们可看到从2007年11月-2008年6月熟料中C3S含量为55.6%，而2007年3月至10月熟料中C3S平均含量为53.3%，可见调整后熟料中C3S平均含量提高了2.3个百分点。从熟料强度的变化可看到：调整前28天强度平均为50.9Mpa,调整后28天强度平均为54.0Mpa，提高了3.1Mpa.提高幅度很明显。 ?????????????? 配料方案调整前后的熟料化学成份及强度对比??????? 表2 项目 月份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO f-Cao KH SM IM C3S 3天 28天 ? ? ? ? 调 整 前 3月 21.70 4.97 2.98 64.01 4.26 0.93 0.902 2.73