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燃煤电厂大气污染的原因分析 2013年以来，雾雨在中国广泛流行。关闭火力工程中的pm天然气。 1 600吨国产长距离燃煤装置的耗气量 1.1 600万人的大型发电装置 1.1.1 次再热锅炉锅炉 锅炉为北京巴威公司提供的超临界压力、一次再热直流锅炉, 采用单炉膛, π形岛式露天布置, 平衡通风, 前、后墙对冲燃烧方式, 固态排渣, 全钢架悬吊结构。 1.1.2 脱硝系统 脱硝系统采用选择性催化还原 (SCR) 技术 1.1.3 电除尘器 每台锅炉配置浙江菲达机电集团公司制造的静电除尘器1套2台, 电除尘型号为:2-FAA4×45M-2×147.6-150, 每台静电除尘器为双室4电场除尘器, 设计入口烟尘浓度为26.8 g/m 1.1.4 脱硫工艺及增压机 该电厂每台机组原脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺, 无旁路、有回转式GGH, 无增压风机。其中吸收塔采用带托盘的逆向喷淋塔, 设计配备3台循环泵及3层标准型喷淋层, 1层托盘。 1.2 600万人的国产大型发电装置环保系统已投入使用 1.2.1 scr脱硝系统的运行 该厂已对1、2、4号机组进行了SCR脱硝装置的加装改造, 图1和图2是近期2013年各月平均SCR系统进、出口NO 1.2.2 联合行动系统的运行 图3显示为该厂各台机组静电除尘器高频电源改造完成后烟囱出口月平均烟尘排放浓度。从图3中看出最大值在20 mg/m 1.2.3 循环系统的运行 机组燃煤的实际分硫为0.6%~1.0%, 脱硫装置入口SO 2 新建的天然气排放超标排放 2.1 脱硝系统的有效改造方案 2.1.1 超出平均排放目标 SCR系统出口NO 2.1.2 脱硝系统固定成本的技术方案 锅炉厂对低氮燃烧器改造提出了两种方案, 方案一为NO (2) scr脱硝系统提效方案 脱硝系统提效改造考虑一定的余量, 按入口NO 经核算, SCR提效前后的还原剂消耗量有所减小, 主要是因为原有系统设计要求从450 mg/m 综上所述, 在锅炉实施低氮燃烧改造的基础上, 通过SCR脱硝装置更换催化剂等措施, 该厂机组烟气的NO 2.2 对于环保系统的改善和改造，提出了循环系统的有效方案 2.2.1 超出平均排放目标 脱硫装置提效后, 烟囱入口SO 2.2.2 关于脱轨系统的改进计划 石灰石-石膏湿法脱硫技术 (1) 增加液气比 液气比对脱硫效率有着重要的影响。在吸收塔设计中, 循环浆液量的多少决定了SO (2) 双托盘脱硫系统 吸收塔托盘能改善吸收塔内烟气分布, 烟气和浆液的流场分布直接决定着吸收塔内的传质、传热和反应进行程度。对于无托盘塔, 改善烟气分布最有效的措施是增加托盘, 使进入吸收塔内的烟气分布均匀, 避免偏流问题 双托盘脱硫系统是在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘, 从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或燃用高硫煤时优势更为明显。双托盘的气流均质作用:烟气进入吸收塔后, 首先通过塔内托盘, 并与托盘上的液膜进行气、液相的均质调整, 在吸收区域的整个高度上可以实现烟气与浆液的有效接触。双托盘比单托盘气液相均质调整更为充分, 气相均布更好, 脱硫增效明显。 双托盘提高烟气与浆液的接触功效:由于托盘可保持一定高度液膜, 增加了烟气在吸收塔中与浆液的接触时间, 提高了吸收剂的利用率。双托盘比单托盘多了一层液膜, 气液相传质更为充分, 从而增加了脱硫效率。 (3) 拆除随机抽样的bbh 回转式GGH的漏风对系统脱硫效率影响明显, 以2%漏风率计算, 在设计工况时原烟气侧向净烟气侧泄漏的SO (4) 采用吸收塔盘提高脱硫效率技术 按烟气超低排放要求, 烟囱出口SO 基于以上两个因素, 脱硫提效方案以新增1台循环泵, 吸收塔高度不增加为原则进行设计, 方案如下:双层交互式喷淋层+双托盘方案, 即将原有的三层标准型吸收塔喷淋层改造为双层交互式喷淋层;同时增加一层吸收塔托盘, 与原有的托盘形成双托盘, 在液气比不增加的情况下, 通过改善塔内气流分布, 强化脱硫传质效果实现脱硫增效。 改造后, 脱硫装置在锅炉燃用设计煤种 (含硫量≤0.8%) 时, 开3台循环泵 (三用一备) 可满足超低排放要求。 综上所述, 脱硫系统在拆除回转式GGH, 采用双托盘+双层交互式喷淋系统的技术方案进行提效改造后, 在设计煤质工况下可以满足超低排放要求, 且改造后增加了1台备用浆液循环泵, 大大提高了系统的可靠性。改造后, 系统烟气系统阻力和循环泵电耗均有所增加, 电厂运行费用也会有所增加。改造采用的双托盘技术和双层交互式喷淋系统在国内外燃煤电厂脱硫工程中均有应用实例, 技术成熟可靠, 改造的技术风险相对较小。 2.3 1.消除污染改善方案 2.3.1 超出平均排放目标 除尘系统提效后, 烟囱出口的烟尘排放浓度从约30