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1.
在机床上磨一批180 mm 的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺
0.035
寸 ＝17.975mm ，均方根差σ＝0.01mm ，试：
x
（1）画出工件尺寸误差的分布曲线，并标出公差带；
（2 ）计算该工序的工艺能力系数；
（3 ）估计该工序的废品率；
（4 ）分析产生废品的原因，并提出解决办法。（12 分）
X X
Z ＝
1.00 1.5 2 2.5
F （z ） 0.3413 0.4332 0.4772 0.4938
解 分布曲线
（1）分布曲线及公差带如图：
（2 ）工艺能力系数： 17.945 17.975 18.005
C =T/6σ， 17.965 17.9825 18
P
（公差带）
C ＝0.035/ （6×0.01 ）=0.5833
P
（3 ）按题意 ＝17.975mm，σ＝0.01mm ，实际加工尺寸：
x
加工尺寸最大值 Amax ＝ +3σ＝17.975+0.03＝18.005mm，最小值Amin ＝
x
x -3σ＝17.975-0.03＝17.945mm，即加工尺寸介于 17.945～18.005mm 之间，
而 T ＝0.035mm ，肯定有废品。所以分布在 17.965mm 和 18mm 之间的工
件为合格产品，其余为废品。
1 / 7
x - x 1817.975
因为z ＝ ＝2.5，所以 F （z ）＝F （2.5 ）＝0.4938 ，即平均
0.01
值右侧废品率为 0.5-F （2.5 ）＝0.62 ％，即 18mm 与 18.005mm 间为废品；
x - x 17.975 17.965
又因为z ＝ ＝1，所以F （z ）＝F （1）＝0.3413 ，即平
0.01
均值左侧废品率为 0.5-F （1）＝15.87％，即 17.945mm 与 17.965mm 间为
废品，则总废品率为 0.62 ％＋15.87％＝16.49%。18mm 与 18.005mm 间的
废品为可修复废品。17.945mm 与 17.965mm 间的废品为不可修复废品，因
其尺寸已小于要求。
（3）产生废品的主要原因是加工精度不够，尺寸分布较散，另外对刀不
准，存在系统误差。
2.
磨一批工件的外圆，工件尺寸呈正态分布，尺寸公差 T ＝0.02mm ，均方根
偏差σ＝0.005mm ，公差带对称分布于尺寸分布中心，试：
（1）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线，并标出公差带；
（2 ）计算该工序的工艺能力系数；
（3 ）估计该工序的废品率。
（4 ）分析产生废品的原因，并提出解决办法。（8 分）
X X
Z= 0.80 1.00 1.50 2.0
F(z) 0.2881 0.3413 0.4332 0.4772
解
(1) 分布曲线（1 分）及公差带（1 分）：
分布曲线
2 / 7
（
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