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合成纤维长丝网络度测试方法比较分析 慧典市场研究报告网讯 合成纤维长丝（包括牵伸丝及低弹丝，不包括预取向丝）由于 在织造过程中容易发生单丝分散，在后道加工过程中因与各运动部件摩擦出现单丝断裂进而 断头，极大的降低了织造效率。断头数多到一定程度时还会产生较多布面疵点进而形成次布。为解决这一问题，20 世纪 80 年代末期，在整个化纤长丝生产企业中引入了由日本帝人公司创造的在丝条上加网络度的新的生产方法。网络加工是一项有效提高合成纤维长丝抱合力的 技术，其加工手段一般是通过在合成纤维长丝生产过程中加装的网络喷嘴装置来实现的，整 个过程包括：高速移动的丝条经过喷嘴，被从喷嘴中喷射出的压缩空气吹动形成具有一定牢 度的结点（交络点）。 高速运动的丝条穿过安装有网络喷嘴的丝路，由于压缩空气在丝路中形成具有较快速度的气旋，从而使丝条产生一定密度的网络点。网络点的个数与牢度与丝条运行的速度、网络喷嘴规格（主要是喷嘴孔径）、压缩空气压力等密切相关。 根据网络度的多少及网络牢度的大小，具有网络度的合成纤维长丝又可分为无网丝、轻网丝、重网丝等数种。由于网络度的存在，极大的提高了丝条间的抱合力与抗摩擦力，从而有效的解决了织造过程中易出现断头的问题。 根据FZ/T 50001–2005《合成纤维长丝网络度试验方法》，常规的测试网络度方法可以分为三种，手工移针法、手工重锤法、仪器移针法，其测试原理基本相同。此外该标准以附录的方式增加了水槽法，该方法只适合于无弹性长丝，且由于试验过程中没有对丝条施加 解脱力，利用该方法测试的丝条网络度个数偏大，因而在标准中是作为规范性的附录 D 出现的，算是对各种网络度测试方法的有益补充，该方法在国内很多小企业中应用广泛。 随着科学技术的不断发展及仪器制造工艺的不断改进，目前又有了利用光电原理测试网 络度的技术，该技术仅利用在国外某些型号的网络度测试仪器上，并没有大面积推广和应用。我们盛虹化纤有限公司自2009 年8 月引进了一台美国劳森·亨普希乐尔（LAWSON-HEMPHILL） 公司的电子检视板式纱线测试仪 EIB。 本文研究了利用不同测式方法测试网络度的优劣，重点分析比较了全自动网度测试仪中光电法与移针计数法测试结果的差异性。 试验 样品 涤纶低弹丝，规格 83dtex/72f，网络度中心值 120 个/m；涤纶牵伸丝，规格 55dtex/48f，网络度中心值 85 个/m。 仪器装置与试剂 EIB 电子检视板式纱线测试仪，美国 LAWSON-HEMPHILL 公司；R-2072 全自动节数质量分析仪，瑞士ROTSCHILD 公司；立式量尺：最小分度值1mm，并附有夹持器；解脱力负荷，由重锤和针钩质量累加配套而成（要求：①一对质量相同的带圈解脱力重锤；②一个直径为0.6mm 的不锈钢针钩，尖端部分可以容易地插入丝条；③预加张力负荷：张力夹）；重负荷： 重负荷张力夹；软水或纯净水；黑绒板、剪刀、镊子、秒表、红色印泥等。 试样准备 按照新修订的GB/T 6502–2008《化学纤维长丝取样方法》进行取样，每种规格产品随机从批量样品中抽取 20 个卷装作为试验室样品，并对每个卷装进行表面剥取 200m~500m 的操作，以避开生产过程中由于落丝操作时产生的表面受到损伤的丝条对试验结果的影响。 网络度测试 手工移针法 测试原理 将加有规定解脱力负荷的针钩在规定长度的丝条中缓缓移动，每遇到网络结时，针钩即停止移动，经此计数网络结数。 测试步骤 从样品卷装中取出有效长长度大于1.2m 的试样，上端还夹入立式量尺的夹持器中， 下端加上标准FZ/T 50001–2005 式（1）规定的预加张力，30s 后任取两点标记，两点间距为 1m。 将针钩对准试样的起点处（对应于量尺的零点）插入丝条，在针钩的两端挂上解脱力负荷，针钩缓缓下移，遇到阻碍时计数一个网络点。 取出针钩绕过网络结点，再次插入丝条进行下一个试验，计数网络结数并记录。 重复上述试验，直至规定的试验次数。一般每个样品卷装测两次，如有失败试验， 允许加测一次。 手工重锤法 （1）测试原理 沿丝条垂直方向施加规定的重负荷，在规定的时间释放后，目测计数规定长内的网络结数。 测试步骤 从样品卷装中取出有效长长度大于1.2m 的试样，上端还夹入立式量尺的夹持器中， 下端加上标准FZ/T 50001–2005 式（1）规定的预加张力，30s 后任取两点标记，两点间距为 1m。 去掉张力夹，在丝条下端加下式规定的重负荷，30s 后去掉重负荷，将试样取下放在黑绒板上目测标记间网络结数并联记录。 重复上述试验，直至规定的试验次数。一般每个样品卷装测两次，如有失败试验， 允许加测一次。 仪器移针法 测试原理 将加有规定解脱力负荷的针钩在规定长度的丝条中缓缓移动，每遇到网络