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超滤法在木质素分离中的应用 木质素、纤维和半纤维构成植物骨架。这是自然界中第二个天然聚碳酶材料，其数量仅次于纤维。据估测，全球每年可产生约6×1014t。但是由于木质素本身的多分散性，以及蒸煮过程中的木质素分子降解方式和降解程度的差异，木质素的分子结构和相对分子质量分布极不均一，相对分子质量分布从几百到几十万，相对分子质量不同对其性能也产生不同的影响，这使得它至今尚未得到充分有效的利用。 超滤法是按分子量大小范围进行物质分离、浓缩和提纯的一种膜分离技术。超滤能按照分子量的大小将木质素进行分级，根据需要取出某一分子量范围的级分进行利用，它是控制木质素性能均一化的有效方法。 1 超滤总结 1.1 超滤传质膜的动力学模型 超滤是在压力差作用下根据膜孔径的大小进行筛分的分离过程，如图1所示，即在一定压力差作用下，当含有高分子溶质A和低分子溶质B的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔的低分子溶质（如无机盐类）透过膜，作为透过液被收集起来，而大于膜孔的高分子溶质（如有机胶体等）则被截留，作为浓缩液被回收，从而达到溶液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤传质的动力学过程和机理，国外有多种描述。孔模型理论是常用的一种，Lacey认为溶质被截留是因为溶质分子太大，不能进入膜孔；或者由于摩擦力，大分子溶质在孔中流动受到的阻碍大于溶剂和水分子溶质。该模型认为大分子溶质不能百分之百的截留，是因为膜孔径有一分布。由孔模型可以预料到，膜的透水量与操作压力成正比，而溶质的截留率与压力无关。 索里拉金认为，超滤不仅仅是一种筛孔过滤的过程，它由两个因素决定膜的分离特性： (1) 溶质—溶剂—膜材质的相互作用，相互作用力包括范德瓦尔力、静电力、氢键作用力。溶质分子在膜表面或膜孔壁上受到吸引或排斥，影响膜对溶质的分离能力； (2) 溶质分子尺寸与膜孔尺寸的相对比较，即膜的平均孔径和孔径分布影响膜的分离特性。 1.2 超滤技术的特点 1.2.1 物料在反渗透中的压力 由于在超过滤中，某些小分子物质可通过膜，所以渗透差小于同种物料在反渗透中形成的渗透压，所需的工作压力较小，温度也比较底。超滤的工作温度在（30～40）℃，也可达50℃，压力一般在（1～10) Pa，最高不超过10Pa，对膜片影响很少。 1.2.2 相态不变，污染 超滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 1.2.3 质、卫生材料的污染 分离过程在常温密闭环境下进行，对蛋白质等热敏性物质以及一些挥发性物质几乎没有损害，而且清洁卫生，避免了加工中的再污染；绝大多数细菌等微生物被截留，极大地减轻了杀菌除菌的负担，提高了产品的质量。 1.2.4 高性能，实用性强 利用超滤进行浓缩除去水分，不发生相变化，大量节省能源；且只是以压力作为推动力，所以装置简单，操作容易，易于控制与维修。 1.2.5 该产品有效且广泛 超滤以一定范围的孔径维持特定颗粒的穿透；使原料中的成分得以有目的的分离，可以获得多种产品，提高原料的利用价值。 1.3 浓差极化与膜污染 在膜分离技术的使用过程中，由于浓差极化和膜污染问题存在，人们常常发现膜的通量和分离效率随着运行时间延长而发生变化，在某些情况下，成为膜分离技术工业化应用中的瓶颈问题。 浓差极化是指分离过程中料液中的溶剂在压力驱动下透过膜，溶质 (离子或不同分子量溶质) 被截留，在膜与本体溶液界面或临近膜界面区域浓度越来越高；在浓度梯度作用下，溶质又会由膜面向本体溶液扩散，形成边界层，使流体阻力与局部渗透压增加，从而导致溶剂透过通量下降。当溶剂向膜面流动引起溶质向膜面流动速度与浓度梯度使溶质向本体溶液扩散速度达到平衡时，在膜面附近形成一个稳定的浓度梯度区，这一区域称为浓差极化边界层，这一现象称为浓度差极化。 膜污染是指被处理物料中的微粒、胶体粒子和溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的膜表面或膜孔内吸附、堵塞使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化的现象。 由于浓差极化与膜污染均使膜透过速率下降，是操作过程的不利因素，应设法降低。减轻浓差极化与膜污染的途径主要有： (1）对原料液进行预处理，除去料液中的大颗粒； (2）增加料液的流速或在组件中加内插件以增加湍动程度，减薄边界层厚度； (3）选择适当的操作压力，避免增加沉淀层的厚度和密度； (4）定期对膜进行反冲和清洗。 2 超滤技术及分级 由于工业木质素不论化学组成结构，还是分子质量都很不均一，这使得它至今尚未得到充分有效的利用。为了更好的利用木素这一丰富的生物资源，国内外对木素超滤分级及应用进行了大量研究与实践。 在国外，早在1976年Forss等就用纤维素膜和聚矾膜对硫酸盐木质素进行了超滤分级，并用高分子量级分木质素磺酸盐与PF胶混合，得到很好的效果。Cheng S K