QBT 1927.2-1993酸法蒸煮锅能量平衡及热效率计算方法.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T1927、1928-93制浆造纸设备能量平衡及热效率计算方法1994-01-06发布1994-08-01实施中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准QB/T 1927.293酸法蒸煮锅能量平衡及热效率计算方法1主题内容与适用范围本标准规定了制浆造纸企业酸法蒸煮锅能量平衡和热效率计算方法。本计算方法适用于制浆造纸企业以木材和非木材（指芦苇、芒秆、竹子、蔗渣等)为原料，用酸法制浆的蒸煮锅的能量平衡及热效率测试计算。2引用标准QB/T1927.14制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3能量平衡方框图Q1tQisQuQteQuQ:Q:Q, QQQ,Q1oQQQ:Q3.1能量平衡方框图的体系从进入蒸煮的蒸汽流量表开始至放锅止（以1个蒸煮锅为体系）。3.2图中符号均以每蒸煮一锅浆的热量计，它们是：Q一直接加热蒸煮液供给的热量，kJ；Q：—间接加热蒸煮液供给的热量，kJQ,-一蒸煮液带入蒸煮锅内的热量，kJ；Q:一装锅时，原料具有的热量，kJ：Q;一装锅时，原料中水分具有的热量，kJ；中华人民共和国轻工业部1994-01一06批准1994—08—01实施 QB/T 1927. 293Q-一加热绝干原料用的热量，kJ；Q——加热原料中水分用的热量，kJ；Qs—一小放汽(小瓦斯)回收热量，kJ；Q——从蒸煮锅内移出作下锅次蒸煮回用的蒸煮液带出的热量，kJ；Q1——大放汽回收热量，kJ；Qn—-加热蒸煮液耗热量，kJ;Qi—蒸煮锅体加热耗用的热量，kJ：Q13—3蒸煮锅体散热损失的热量，kJQ1——蒸煮锅管道及附属设备热损失，kJ；Q1sJ间接加热蒸煮液蒸汽凝结水热损失，kJ；Q1蒸煮锅其他热损失，kJ。3.3本方框图所标明的各项热量，是根一般酸法蒸煮锅设备及生产工艺划分确定，如被测对象与上述情况有异，则各项热量的划分应按实际情况进行确定。4能量平衡及设备热效率计算4.1热效率测试数据（根据测试数字列表）。4.2每蒸煮一锅实际供给总热量QcG，kJ，按(1)式计算Qcc=Q+Q+Q:+Q+Qs(1)4.2.1每锅直接加热蒸煮液供给的热量Q,，kJ，按(2)式计算Q, D, (i,—i)(2)式中：D,—直接加热蒸煮液所耗用的蒸汽量，kg#i—蒸汽的焰值，kJ/kg；iz——环境温度下水的熔，kJ/kg。4.2.2每锅间接加热蒸煮液供给的热量Qz，kJ.按（3)式计算Q,=D,(i, -i,)(3)式中：D,—间接加热蒸煮液所耗用的蒸汽量，kg。4.2. 3每锅由蒸煮液带人蒸煮锅内的热量Qs，kJ，按（4)式计算Q=G, c, (t,to)(4)式中：G一装锅时加人蒸煮锅的总蒸煮液重量，kg：ci-——蒸煮液的比热，kJ/(kg·K)；tt—蒸煮液开始温度（人锅前未加热蒸煮液温度），C；to—周围环境温度，℃。4.2.4装锅时由一锅纤维原料带入的热量Q.，kJ.按(5)式计算Q,=G, - c(tz-t,)(5)式中：Gz每锅次装绝干原料的重量，kg；C2——原料的比热，kJ/(kg·K);t2——装锅时原料具有的温度，℃。 QB/T 1927. 2934.2.5装锅时一锅原料中水分具有的热量Qs，kJ，按（6)式计算(6)Qs=G,*C,(t,to)式中：G一每锅原料中所含水分的重量，kg；Cs——水的比热，kJ/(kgK)4.3每蒸煮一锅有效耗热总量QkJ，按（7)式计算(7)Qx=Q+Q+Q+Q,+Q+Q1加热绝干原料一锅用的热量QkJ，按（8)式计算4.3.17(8)Qs=Gz * C2(t—t2)式中：t,—-蒸煮最高温度，℃。4.3.2加热一锅原料中水分用的热量Q，kJ，按(9)式计算Q=Gg *cs(tg-t2)(9)4. 3. 3锅小放汽回收热量Qs，kJ，按(10)式计算(10)Q:=G * c,(t,—ts)式中：G—小放汽(小瓦斯)回收量，kg；一小瓦斯的比热，kJ/(kg·K)C4t-—放小瓦斯前后锅内的平均温度，℃；一高压回收锅内的实际温度，℃。ts4.3.4从一锅内移出作下锅次蒸煮回用的蒸煮液带出的热量Q，，kJ，按(11)式计算(11)Q,=Gs * ci(tg—ts) ..式中：G,-一从蒸煮锅内移出作下锅次蒸煮回用的蒸煮液量，kg回收蒸煮液的平均温度，℃。ts4.3.5每锅大放汽回收热最Q1e，kJ，按(12)式计算(12)Q=G,(i-i)式中：G。——大放汽回收量,kg;is—大放汽在平均压力、温度下的热恰，kJ/kg；i—回收完后低压回收锅内液体的恰，kJ/kg。4.3.6加热每锅蒸煮液耗热量Q1，kJ，按(13)式计算(13)Qu= (G,G,Gs) · c(tt) +(G—GiGs-G,) · c,(ts—ts)4.4每蒸煮一锅总热损失Q，kJ，按(14)式计