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中材国际南京水泥技术的发展与展望 水泥工业节能技术研究 技术中心主任丁苏东代表中材国际（南京）介绍了新技术水泥技术的七个特点：即持续节能、低耗；资源使用和废物处理；控制污染物的扩散源。具有新型结构的水泥原料转化率装置；适应新世代的材料生产。人工智能的集成；促进相关行业的可持续发展。 围绕这些中心目标, 中材国际 (南京) 开展了多项工作。已入选的主要研究项目有4个: (1) 城市生活垃圾好氧发酵干燥脱水技术的应用研究; (2) 水泥窑尾废气中CO2捕集制备无机盐; (3) 具有新一代结构特征的水泥熟料煅烧装置基础研究; (4) 智能优化控制系统。 中材国际 (南京) 还提出了极具创新意义和发展前景的5个新研究课题: (1) 氯碱工业中及其它工业系统中的钙循环利用技术研究; (2) 新型干法水泥生产系统安全协同处置城市生活垃圾技术产业化研究; (3) 烧成系统持续的节能、降耗优化措施研究; (4) 水泥生产过程中富稀有元素的提取工艺技术研究; (5) 低氮氧化物水泥生产系统 (非SNCR和SCR喷氨技术) 开发研究和工程应用技术。 对于牵头课题的安排, 中材国际 (南京) 认为:对共同承担研发“高能效低氮预热预分解及先进烧成技术”, 要实现水泥熟料烧成热耗达到640kcal/kg熟料、NOx排放降至250mg/m3的控制目标, 必须从多方面着手, 一方面要立足于生产实际, 举全国生产技术研发力量, 共同合作, 从影响水泥生产能耗的每个环节入手, 系统地开展节能降耗技术措施研究和应用;另一方面作为水泥生产企业, 也必须建立可行的精细化操控管理程序和制度, 进行严格的管理和控制。只有通过多方共同努力, 才有可能完成或接近这一目标, 基于目前国内水泥行业面临的市场环境, 完成相应的研发任务, 实现上述目标仍是一项十分艰巨的任务。 项目的启发和展望 水泥行业和中材国际 (南京) 总工程师、技术研发领军人蔡玉良大师深入解读、诠释各个研究课题的特点和进展情况。 首先, 蔡玉良明确表达对产能过剩的看法:“目前国内工业产品均存在着过剩问题, 关键要看过剩的是什么?无非都是一些大众化的粗放产品, 对于高质量、高品位的技术产品, 还需要进口。一方面过剩, 另一方面缺乏, 这是一个矛盾, 显然工业产品存在着结构不合理问题, 应该进行必要的调整和升级, 使得产品更加合理化, 满足市场需要。水泥生产技术装备和水泥产品也不例外, 缺乏高品位、高端、精细化的产品和技术装备。我们生产的水泥产品, 其强度一般不过50兆帕, 最高也就60兆帕, 而国外很多高强度水泥达到60兆帕到70兆帕。生产水泥的一些关键技术装备还得不到业主的认可, 仍需要进口或转口。因此当务之急是要付出更多的劳动, 做技术上的创新和提升。在第二代的概念提出来以后争议比较多, 但是我赞同乔会长的观点:我们先不用去争论, 而是要努力去做。”蔡玉良强调, “在七个结构特征上, 人们注重或追求较多的是生产技术结构特征上的变化或变革, 而这一变化或变革, 需要投入大量的资金、付出巨大的劳动和精细化的技术研究工作, 眼下看来存在着一定的困难。然而, 目前国内已经有了一个可供实验研究的平台, 我们完全可以借助这个实验生产平台, 投一部分资金和人力, 去获得一些生产技术信息, 为开发属于自主知识产权的技术, 不是不可能的。这个实验平台就是国家发改委能源司与日本川崎重工株式会社在山东淄博合作建设的国内第一条日产1 000吨熟料流态化炉煅烧生产线, 属新一代结构特征的煅烧技术, 具有节能、环保、投资省等优点。我国早在上世纪八十年代初, 也进行过类似的工业实验研究工作, 取得了一定的成果, 但由于种种原因, 没有进行系统性总结, 留下有价值的结论和意见。就目前的情况, 山东项目虽没有取得决定性的成功, 但也为新一代水泥熟料煅烧技术做出了革命性的突破。日本人已放弃该条生产线, 将其技术转给了当地公司, 撤走了。可惜没有留下操作控制的指导性文件, 仅留下了一些残缺不全和杂乱无章的生产数据, 也为恢复该条生产线带来了较大的困难。这个系统控制手段和精细化控制要求非常高, 和我们现有的粗放型操控完全不一样。水泥熟料煅烧的质量很高, 我们很关切这个项目, 曾经到现场运行了两次, 第一次, 不到3个小时;第二次运行约24个小时, 由于当时煤粉含水量较高 (4%) 造成仓堵塞停窑, 但是我觉得这个系统是可以用来生产的, 是可控制的。这条日产1 000吨生产线, 热耗大约740千卡~750千卡, 和我们日产5 000吨系统热耗比较接近, 但与同种规模的生产线相比很有优势。实验室的实验表明熟料质量不错, 熟料粒度大小均匀、熟料烧结都很好。长期维护生产运行的要求和操作精度都比较高, 只有对背景知识比较了解和熟悉的人才能驾驭。这个项目应