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? ? 模具修边掉铁屑分析 ? ? 文/方永光，牧立峰·奇瑞汽车股份有限公司 模具修边掉铁屑分析 文/方永光，牧立峰·奇瑞汽车股份有限公司 冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其下模废料刀周围（图1）最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。 图1 铁屑示意图 原因分析 修边刃口不垂直 修边刃口不垂直表现为刃口正锥和倒锥，如图2、3所示。刃口正锥时，刃口为线接触，非面接触极易磨损，经反复冲栽刃口磨损的加大导致后期修边易产生铁屑；刃口倒锥时，刃口吃入后就会引起挤压板料产生铁屑，同时出现负间隙，产生侧向力挤压刃口，加剧刃口的磨损后也易产生铁屑。 制件与模具型面不符形 制件与模具型面不符形主要表现为制件与压料芯、凹模修边镶块型面、凸模型面和废料刀等不符形，如图4所示。制件不符形使得刃口在工作时，受力不同步，剪切时导致制件扭曲变形而产生铁屑，同时可能出现偏位切断而产生铁屑。 图4 制件与模具型面配合 图5 制件整周一次性修边 图6 模具工作完成的局部视图 图7 刃口示意图 立刃口修边的二次剪切 立刃口修边产生小铁屑的原因主要有：⑴修边刃口吃入量不同，导致吃入量较深的部位将板料向下拉而产生小铁屑。⑵修边刃口间隙过大导致毛刺产生，在刃口下行时将毛刺拉入产生小铁屑。立柱的端头修边和修边线在立边以内的拉延件废料切断，都符合立边修边特点。 刃口间隙不合理