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聚晶方氮化硼材料的研究进展 1 聚晶方差氮化硼的合成 垂直氮化钾材料是美国通用电器公司第一次合成的新型有机材料。根据人造钻石的出现，合成的硬度取代了钻石的硬度。它具有高的硬度、热稳定性和化学惰性,以及良好的透红外性等优异性能,因此对合成立方氮化硼的研究已成为材料研究领域的一个热点。目前合成立方氮化硼材料的主要方法有高温高压法、气相沉积法、水热法等。高温高压法是传统的在高温高压下利用立方氮化硼的热稳定区合成立方氮化硼的方法;气相沉积法和水热法则是在低温低压下进行。气相沉积是一种利用CVD方法合成CBN膜的技术;水热法是在低温低压条件下在水溶液中利用反应耦合效应合成立方氮化硼微晶的方法,这种情况下合成的是纳米级的立方氮化硼晶体材料,应用领域具有局限性,并且该项技术目前的发展还不成熟。由于高温高压合成立方氮化硼材料的技术相对发展已经成熟完善,目前国内外仍然主要采用这种方法合成立方氮化硼材料。 单晶立方氮化硼的颗粒很小,由于受高压腔体以及合成工艺等方面的限制,很难得到高质量的大颗粒立方氮化硼单晶,目前人工合成的单晶立方氮化硼的最大粒径为3mm左右。目前已有前苏联、中国、美国、英国等国家相继研制成功聚晶立方氮化硼。聚晶立方氮化硼可以分为整体PCBN烧结块和带硬质合金基体的PCBN复合片。整体PCBN烧结块是由无数细小的CBN颗粒在高温高压下烧结而成,PCBN复合片是由CBN层与硬质合金基体在高温高压下烧结而成。多晶体的结构使聚晶立方氮化硼具有各向同性,克服了单晶存在解理面的缺陷;同时PCBN具有与硬质合金基体相近的抗冲击韧性。这些优点使聚晶立方氮化硼的应用很广泛,特别是作为刀具材料在切削加工方面发挥了极大的作用,被广泛应用于汽车、机床、航空航天、石油地质、仪器仪表、家具制造等领域。PCBN刀具可以实现以车代磨,其刀具寿命比硬质合金刀具寿命提高几十倍到几百倍。随着科技的进步和技术水平的提高,它的应用领域将会不断地扩大。 2 聚晶方差氮化硼复合片刀具的制备 目前应用比较广泛的是带粘结剂的聚晶立方氮化硼复合片。虽然整体PCBN烧结块克服了立方氮化硼单晶颗粒小以及各向异性的缺点,但它作为刀具在连接和焊接时存在一定问题,因为整体PCBN烧结体不易被通常的焊料所浸润粘接,难以直接进行焊接。聚晶立方氮化硼复合片则在焊接方面具有优势。 聚晶立方氮化硼作为刀具材料,其质量好坏直接影响到聚晶立方氮化硼刀具的切削效率和使用寿命。为了得到高质量的聚晶立方氮化硼,在合成的过程中应注意以下问题。 2.1 聚晶利用材料 聚晶立方氮化硼是立方氮化硼颗粒和一定比例的粘结剂在高温高压下烧结而成的。粘结剂在合成聚晶立方氮化硼的过程中起着重要作用,加入适量的粘结剂可以降低烧结温度和压力,并改善烧结体的性能。在选择粘结剂的时候一般要遵从以下几点:①线膨胀系数尽可能与立方氮化硼接近,以降低温差应力;②粘结剂与氮或硼元素应有强烈的化学亲和性,从而可以提高粘结强度;③可以牢固连接硬质合金基体;④聚晶立方氮化硼用于加工不同的金属材料(如耐磨铸铁与淬硬钢)时,粘结剂的含量对切削效果影响很大,因此制造粘结剂含量高的聚晶立方氮化硼时,粘结剂应具有较高的硬度与韧性。 用作聚晶立方氮化硼粘结剂的材料很多,大致可以归结为三类:(1)金属粘结剂,由金属或合金组成(如铝、钛、钴、镍等);(2)陶瓷粘结剂,主要有氮化物、碳化物、硼化物等;(3)金属陶瓷粘结剂,由陶瓷与金属或金属合金按一定配比组成。 用金属作粘结剂的聚晶立方氮化硼通常CBN含量高、韧性好,导热性优于用陶瓷作粘结剂的聚晶立方氮化硼,但金属通常在700℃-800℃的温度下就会软化,高温时金属的软化效应会导致聚晶立方氮化硼的耐磨性下降。金属和立方氮化硼的线膨胀系数相差较大,高温时会导致立方氮化硼结构的变化,从而使红硬性下降。陶瓷的熔点相对较高,高温时不会产生软化效应,用陶瓷作粘结剂的聚晶立方氮化硼具有较高的耐高温磨损和较强的抗化学磨损性能。但陶瓷在高温时导热性差,易使切削温度集中在被加工材料上并使之软化,因此适合于淬硬钢的切削加工。金属陶瓷粘结剂则兼具了纯金属和纯陶瓷粘结剂两者的优点,目前正在发展和推广中。在合成聚晶立方氮化硼时,要根据加工对象的不同材料来选择合适的粘结剂。 2.2 聚晶方差氮化硼的硬度 立方氮化硼的含量直接影响聚晶立方氮化硼的硬度。立方氮化硼含量越高,聚晶立方氮化硼的硬度越高。通常情况下聚晶立方氮化硼的硬度为3000HV-5000HV。聚晶立方氮化硼中立方氮化硼含量与其硬度关系如图1所示。立方氮化硼的含量一般在40%-95%之间,当立方氮化硼含量超过95%时,烧结性能变差,并且耐磨性大大降低。 2.3 方差氮化硼切削刀具 立方氮化硼颗粒的尺寸大小对聚晶立方氮化硼的耐磨性和抗破损性的影响很大。一般说来,立方氮化硼颗粒越细小,聚