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机加工表面粗拙度 机加工表面粗拙度 PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES 机加工表面粗拙度 4.1 基本观点 表面粗拙度的定义 表面粗拙度（Surfaceroughness）是指加工表面上拥有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特征性它是一种微观几何形状偏差，也称为微观不平度。表面粗拙度应与形状误 差（宏观几何形状偏差）和表面波度差别开。往常，波距小于1mm的属于表面粗拙度，波距在1~10mm的属于表面波度，波距大于10mm的属于形状偏差，如图4-1所示。 表面粗拙度对机械部件使用性能的影响 表面粗拙度的大小对部件的使用性能和使用寿命有很大影响。 影响部件的耐磨性 表面越粗拙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。但是，表面过于圆滑，因为润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原由，也会使摩擦阻力增大和加快磨损。 影响配合性质的稳固性 部件表面的粗拙度对各种配合均有较大的影响。关于空隙配合，两个表面粗拙的部件在相对运动时会快速磨损，造成空隙增大，影响配合性质；关于过盈配合，在装置时表面上微 观凸峰极易被挤平，产生塑性变形，使装置后的实质有效过盈减小，降低联接强度；关于过渡配合，因多用压力及锤敲装置，表面粗拙度也会使配合变松。 影响疲惫强度 承受交变载荷作用的部件的无效多半是因为表面产生疲惫裂纹造成的。疲惫裂纹主假如由 于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中惹起的。部件表面越粗拙，波谷越深，应力集中就越严重。所以，表面粗拙度影响部件的抗疲惫强度。 影响抗腐化性 粗拙表面的微观凹谷处易存积腐化性物质，长此以往，这些腐化性物质就会渗透到金属内层，造成表面锈蚀。 别的，表面粗拙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面联合的胶合强度等都有很大影响。所以，在设计部件的几何参数精度时，一定对其提出合理的表面粗拙度要求，以保证机械部件的使用性能。 4.3表面粗拙度的采纳 评定参数的采纳 幅度参数的采纳 幅度参数是标准规定的基本参数，能够独立采纳。关于有粗拙度要求的表面，一定采纳一个幅度参数。 关于幅度方向的粗拙度参数值在0.025~6.3μm的部件表面，标准介绍优先采纳Ra。这是因 为Ra能够比较全面地反应被测表面的细小峰谷特点，同时，上述范围内用轮廓仪能够很方便地测出被测表面Ra的实质值。 关于Ra在6.3~100和0.008~0.020的部件表面能够采纳Rz。 图4-11中，五种表面的轮廓最大高度参数同样，但使用质量明显不一样。所以，关于有特别 要求的少量部件的重要表面，需要加选附带参数RSm或Rmr(c)。 附带参数的采纳 参数RSm和Rmr(c)一般不可以作为独立参数采纳，只好作为幅度参数的附带参数采纳。 关于有特别要求的表面，如喷涂均匀、涂层有极好的附着性和光洁性等， RSm作为附带参数 采纳。 关于有较高支撑刚度和耐磨性的表面， Rmr(c)作为附带参数采纳。 参数值的采纳 1.表面粗拙度的参数值 在GB/T1031—95中，已经将表面粗拙度的参数值标准化。 表4-1~表4-4分别是参数Ra、Rz、 RSm和Rmr(c)的参数值。 表4-1 Ra的参数值（摘自 GB/T1031-95）μm 0.012 0.2 3.2 50 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 0.1 1.6 25 表4-2Rz的数值（摘自GB/T1031-95）μm 0.025 0.4 6.3 100 1600 0.05 0.8 12.5 200 0.1 1.6 25 400 0.2 3.2 50 800 注：这里的 Rz对应GB/T3505-83 的Ry 表4-3RSm的数值（摘自GB/T1031-95）mm 0.006 0.1 1.6 0.0125 0.2 3.2 0.025 0.4 6.3 0.05 0.8 12.5 注：这里的 RSm对应GB/T3505-83 的Sm 表4-4Rmr(c)（%）的数值（摘自GB/T1031-95）采纳轮廓的支承长度率参数Rmr(c)  30405060708090 时，一定同时给出轮廓水平地点c值。它可用微米或  Rz 的百分数表示，百分数系列以下：Rz的5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80，90%。 2.表面粗拙度参数值的采纳 设计时应按标准规定的参数值系列（表4-1~表4-4）选用各项参数的参数值。 采纳原则是在知足功能要求的前提下，参数的同意值尽量大（Rmr(c)尽量小）。以便于加工， 降低成本，获取较好的经济效益。 采纳方法当前多采纳类比法。依据类比法初步确立参数值，同时还要考虑以下状况： 同一个部件上，工作表面比非工作表面的Ra或Rz值小。 摩擦表面比非摩擦表面、转动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz