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焊接过程管理规范 01 OK 南通迪绅机电工程有限公司 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 (依据 TSG Z0004-2022 编制) 文件编号： NTDS/ZD-01-2022 编制： 审核： 批准： 第一版 2022 年 01 2022 年 01 2022 年 01 月 18 日 月 18 日 月 20 日 发布日期：二 0 一一年一月二十六日 执行日期：二 0 一一年一月二十六日 南通迪绅机电工程有限公司 修改状态： 0 南通迪绅机电工程有限公司 NTDS/ZD-01-2022 焊接过程管理规范目录 目录 1 1.焊接工艺 3 2.焊接工艺评定规则 6 3.焊接检验规定 10 4.焊条使用管理制度 14 5.焊接人员管理 15 2 修改状态： 0 南通迪绅机电工程有限公司 NTDS/ZD-0102-2022 焊接工艺 1、焊接准备 1.1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少， 避免产生缺陷， 减少残存焊接变形 和应力，有利于操作等。 1.2 坡口置备时对碳素钢和σ b≤Mpa 的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方 法；σb＞540Mpa 的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加 工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。 1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。 1.4 坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。 1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。 1.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。 1.7 根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊 接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度。 1.8 采用局部预热时， 应防止局部应力过大， 预热范围为焊缝两侧各不小于焊 件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 1.9 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。 1.10 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。 1.11 避免强行组装。 2、焊接要求 2.1 焊接环境的风速，气体保护焊时大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s，相 对湿度大于 90%；雨、雪环境；焊件温度低于 -20℃时应采取措施，否则 禁焊。 2.2 当焊件温度为 0~-20℃时，应在施焊处 100mm 范围内预热到 15℃以上。 2.3 禁止在非焊接部位引弧。 2.4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。 2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确 认能保证焊透，可以不做清根处理。 2.6 层间温度不超过规定的范围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。 3 修改状态： 0 南通迪绅机电工程有限公司 NTDS/ZD-0102-2022 2.7 每条焊缝尽可能一次焊完， 之中断焊接时， 对冷裂纹敏感的焊件应及时采 取后热、缓冷等措施，重新施焊时，需按规定进行预热。 2.8 采用锤击改善焊接质量时，第一层及盖面层焊缝不应锤击。 3、焊接热处理 3.1 根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件 和有关标准、综合确定是否需进行焊后热处理. 3.2 焊后热处理应在补焊后及压力试验前进行. 3.3 应尽可能整体热处理 ,当分段热处理时 ,焊缝加热重叠部份长度至少为 1500mm,加热区以外部份应采取措施防止产生有害的温度梯度. 3.4 焊件进炉时炉内温度不得高于 400℃. 3.5 焊件升温至 400℃以后,加热区升温速度不得超过 5000/ δ℃/h,且不得超 过 200℃/h,最小可为 50℃/h. 3.6 焊件升温期间,加热区内任意长度 5000 mm 内的温差不得大于 120℃. 3.7 焊件保温期间,加热泪盈眶区内最高与最低温差不宜大于 65℃. 3.8 焊件温度高于 400℃时,加热区降温速度不得超过 6500/ δ℃/h, 且不得 超过 260℃/h, 最小可为 50℃/h. 3.9 焊件出炉时,炉温不得高于 400℃,出炉后应在静止的空气中冷却. 4、焊缝返修 4.1 对需焊接返修的缺陷应分析产生原因 ,提出改进措施 ,按标准进行焊接工 艺评定,编制返修工艺. 4.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次. 4.3 返修前将缺陷彻底清除干净. 4.4 如需预热,预热温度较原焊缝适当提高. 4.5 返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。 4.6 要求热处理的焊件，如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。 5、焊