埋地管道用水性环氧沥青防腐涂料的研制及性能研究.docxVIP

? ? 埋地管道用水性环氧沥青防腐涂料的研制及性能研究 ? ? 梁 民，陈中华 (1中国石化集团茂名石油化工有限公司,广东 茂名 525000；2 华南理工大学材料科学与工程学院,广东 广州 510640) 埋地管道是一种重要的运输基础设施,是当代社会中第五大运输方式,除了作为油气运输的主要载体,还在市政、水利等方面有着广泛的应用。管道运输的优势目前已经被人们所熟知,但由于埋地管道长期处于地下容易被腐蚀,并且随着管道运输的介质越来越复杂,腐蚀引起的管线穿孔、泄露往往会给国家财产造成重大损失,目前埋地管道的腐蚀问题已引起了人们的重视。 埋地管道的腐蚀包括管道内腐蚀和管道外腐蚀两种类型[1-2]。管道的内腐蚀是由管道内部所输送的介质造成的,管道的外腐蚀主要是由土壤腐蚀造成的。对于管道外防腐,涂层防腐是重要的手段之一,可选防腐涂料种类较多,包括环氧粉末涂层、环氧煤沥青、环氧涂料、聚氨酯涂料、3PE涂层等[3]。 早期的管道材料多使用溶剂型沥青涂料与煤焦油,近年来随着环保要求的提高,这两类涂料在欧美国家已经被淘汰,而国内仍有使用,但也受到极大的限制。目前,国内外针对管道外防腐,主要使用熔结环氧粉末涂料、煤焦油、二层聚乙烯结构与三层聚乙烯结构（即3PE涂层）等。随着国家对环保要求的提高,水性防腐涂料作为环保涂料的一种,发展十分迅速,由于乳化沥青来源广泛、价格便宜以及具有优异的阻隔性能,近年来逐渐被用来与水性树脂共混来研制各类防腐涂料。 本研究通过选择乳化沥青与水性环氧树脂制备了一种高性能埋地管道用外防腐涂料,替代已有的溶剂型防腐涂料,降低对环境的破坏和对人体的伤害,具有很广阔的应用场景。 1 实验部分 1.1 实验主要原料 所使用的原料见表1。 表1 实验原料列表Table 1 Raw materials list 续表1 1.2 实验主要仪器 仪器型号与生产厂家见表2。 表2 实验仪器与设备Table 2 Instruments and equipments for the experiment 1.3 水性环氧沥青涂料的制备 1.3.1 基本配方 表3 双组分水性沥青防腐涂料的配方Table 3 Basic formulation of waterborne asphalt anticorrosive coatings 1.3.2 制备工艺 首先根据基础配方中各组分的量,依次在在调漆罐中加入水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防沉剂、成膜助剂和防闪锈剂,控制分散机转速在500～600 r/min,将上述材料低速分散10min；之后再向调漆罐中加入填料和防锈颜料,并加入pH缓冲剂,将调漆罐中的体系pH调节至9～12,控制分散机转速在2500～3000 r/min,高速分散30min；随后向调漆罐中加入水性沥青和水性环氧乳液,控制分散机转速在700～800 r/min,低速分散25min；最后加入增稠剂调节A组分的黏度,再控制分散机转速在500～600 r/min,分散5min即可制得A组分。在准备进行喷涂时,将A组分与B组分进行混合,然后控制分散机转速在700～800 r/min,中速分散5～8 min,水性沥青防腐涂料即可制备完成（其制备工艺如图1所示)。 图1 双组分水性沥青涂料的制备工艺Fig. 1 Preparation process of two-component waterborne asphalt coatings 1.4 测试与表征 1.4.1 铅笔硬度测试 按GB/T 6379-2006对漆膜的硬度进行测试。 取80目的砂纸,对尺寸符合规定要求的马口铁板进行打磨,打磨完成后用无水乙醇擦拭,待表面干燥后,将涂料均匀地涂布在马口铁表面,在常温下干燥7天；用不同硬度的铅笔在漆膜表面进行铅笔划痕实验,将铅笔与附着有漆膜的测试面成45°角划一道长10mm的线,同一硬度的铅笔进行三次测试,观察漆膜的破坏情况,若漆膜表面出现大于3mm的划痕, 而其他硬度较低的铅笔无法造成这种破坏,就以该铅笔的硬度代表漆膜的硬度。 1.4.2 漆膜附着力测试 按照GB/T 9286-1998对漆膜附着力进行测试。取80目的砂纸,对尺寸符合规定要求的马口铁板进行打磨,打磨完成后用无水乙醇擦拭,待表面干燥后,将涂料均匀地涂布在马口铁表面,在常温下干燥7天；用标准划格器对漆膜进行切割,然后用透明胶带贴在划格处用力扯下,观察漆膜的损坏情况,按照评价标准,判定漆膜的附着力。 1.4.3 漆膜耐中性盐雾测试 按照GB/T 1771-2007对漆膜耐中性盐雾性能进行测试。 取80目的砂纸,对尺寸符合规定要求的钢板进行打磨,打磨完成后用无水乙醇擦拭,待表面干燥后,将涂料均匀地涂布在钢板表面,常温干燥7天,再用松香和石蜡混合物进行封边处理,宽度为2～3 cm；