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陶瓷生坯成坯过程中的热处理 根据科学研究，人们在1.5-1万年前的新石器末期学习了陶瓷技术。中国江苏省考阳市、非洲南京市和欧洲马刀林的遗迹包括超过1.5-1万年前从1.5-1万年前挖掘出的陶瓷和成品。20世纪70年代，中国硅酸盐学会的陶瓷科学工作者在云南省贫困地区、云南省西南苗族和西盟市的居住区进行了原始陶瓷制造技术的全面研究。目前，还存在典型的原始陶瓷制造技术。虽然资料很少，但研究价值很高。我们可以简要探索古代陶瓷炉发展的历史。 1 空场烧陶烧相结合 根据在云南省西盟低族自治县的科莱寨低族聚居寨子的制陶技术考察, 不难得出陶器是平地露天堆柴烧成的, 烧陶没有固定地点, 为了防火寨子外面的空场都可作为烧制地点, 点火多在清晨, 因风小火可烧得均匀, 如遇风大, 则易出现制品生烧或过烧的现象。烧陶时用木柴, 点燃后先烘烤陶坯, 当陶坯烧得干烫时, 撤开木柴, 扒平木炭, 形成一个炭火团;然后将大的陶罐卧放在底部, 小的叠放在上面;最后把木柴立起架在陶坯四周, 烧成的陶器多为桔红色, 受火熏染的部分可能夹杂黑灰色斑, 但不影响陶器的质量。 2 覆盖和涂除草 筑在平地上的, 先搭建窑床, 用大块劈柴围成一个长方形框长2.4米, 宽1.3米, 框内铺柴片或玉米芯厚约10厘米;接着把烘烤陶坯趁热放在窑床上, 陶坯上横竖地覆盖三层稻草, 四周也用稻草围严;然后用浸泡的稠泥浆来涂抹稻草, 先糊半腰, 再糊顶部, 最后涂抹四周, 使稻草全都严实的涂抹一层泥浆厚约1厘米;最后在四周角下方扒开一个点火孔, 再封死点火孔, 在点火孔上端用手指各戳一个通风孔直径约3厘米, 在窑顶中间也戳6-8个出烟孔, 四角的通风孔在窑内与窑顶孔相通, 各孔冒烟, 窑内开始燃烧。 3 外火焰式窑—古窑 中国的祖先在五千年前就用古窑来焙烧原始瓷器, 分横穴窑和竖穴窑。横穴窑:由燃烧室、火道、火眼及窑室等部分构成, 窑的容积很小, 直径有80厘米左右, 大的陶器只能烧一件, 较小的陶器可烧四五件, 属于外焰式窑, 利用燃料燃烧时火焰向上这一原理, 利用火眼的大小分布来控制气流, 使窑内温度均匀。竖穴窑:在村口的山坡上挖一个竖穴, 直径约110厘米, 深约100厘米, 侧面开两个烧火孔, 装窑技术巧妙, 用陶片把陶坯卡在窑内壁上, 使陶坯均能接触火焰, 一次能装多件陶坯, 装窑后不封顶, 先慢慢用小火烘烤, 等窑内有黑烟再烧大火, 当窑内温度达到接近600℃时, 用稻草封顶, 此时浓烟滚滚, 冲天而升, 窑顶稻草就起到了保温的作用, 火越烧越旺, 当陶坯烧得通红时, 迅速撤空底火, 趁热把陶器掏出, 以防止铅釉因烟熏而发黑。 4 生态历史空间 依山坡倾斜砌筑, 因形似龙而得名, 多出现在于中国的南方, 始于唐代, 至宋代基本达到完善。顺着一定的坡地修建, 倾斜角约8°-20°, 窑长30-100米, 窑顶上有投料孔, 窑墙一侧有2-4个高约180厘米的窑门, 一般不设烟囱, 形成自然抽力, 有利于升温。以木柴为燃料, 火焰多平行窑底流动, 能够有效地利用热量和制品冷却时的放出的热量来干燥预热制品, 提高窑内温度, 减少单位产品的消耗, 控制还原气氛。 5 龙窑和龙窑窑间 由龙窑逐步改进而来的, 最早出现明德化时期, 故又称作德化窑。也是依坡修建, 倾斜角约17°-25°, 窑长在15-30米, 将各窑室砌筑成阶梯型, 一般有十几间容积不等的燃烧室串联而成, 可不设烟囱或只有不算高的烟囱, 采用自然通风, 两端较小属于半倒焰式窑炉, 气体流动阻力大, 以木柴为燃料, 先烧窑头的燃烧室, 然后向后逐室烧成, 烟气余热可烘热生坯, 热利用率较高, 燃料消耗相对较少, 因窑内多成正压, 较易控制窑内还原气氛, 制品烧成质量比龙窑好, 但结构比龙窑复杂。 6 窑壁与窑壁 一种大型单室窑, 其外形近似平卧在地上的鸭蛋, 又称“蛋形窑”。窑内前端高而宽, 后端矮而窄, 窑底为实体, 前端低于后端40-50厘米, 其倾斜度为3°, 窑全长约18米, 内壁和顶部都很薄, 窑壁与窑墙之间有空隙, 由于间隙内空气与外界不通, 起到了隔热的作用, 既可减少窑内散失的热量, 又可增强窑内蓄热, 所以升温快提高了产量。以松柴为燃料, 由阶级窑演化而来的, 火焰近似于半倒焰式, 窑室结构合理使传热过程得以强化, 窑的装载密度高, 可充分利用空间和热能, 实现了柴窑中的最大热利用率, 但是操作管理复杂, 技术难度高, 劳动强度大。 7 地基凝固、呈马蹄形 中国北方传统的窑炉, 商代早期已经出现, 唐代发展为半倒焰窑, 宋代已经成熟。建造时地基坚固且呈马蹄形, 窑顶呈半球形, 图似北方人日常食用的馒头而得名, 亦名圆窑。以煤为燃料, 半倒焰间歇式窑炉, 设窑门一个, 供装开窑使用, 烧成时则须将窑门封闭