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气动技术中气体泄漏量的检测技术和方法 0 空气泄漏检测的常用方法 气体泄漏的检测包括燃料泄漏的检测、燃料泄漏的检测和气动学技术中的空气泄漏。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测,一旦发现泄漏,立即报警。或者,被测气体达到一定浓度后进行报警。这些检测,一般无须定量测量。如果有合适的传感器,其方法相对简单。在气动技术中的空气泄漏检测,一般需要定量检测,而且要求快速、大量地在生产现场进行。 以批量生产为特征的气动行业的密封性,作为一项与产品质量密切相关的技术指标,近年来日益受到企业的关注,密封性不好引起的泄漏,会导致产品在使用中出现失灵,运行异常,效率降低,寿命缩短,环境污染等问题,因此泄漏检测是十分重要的,而且泄漏检测技术水平的高低会直接影响生产效率,操作人员的劳动强度及产品的质量,随着制造水平和制造工艺要求的提高,对泄漏的检测也提出了更高的要求。因此,应根据不同的产品,选择合适的测试方法。下文谈谈气动技术中的空气泄漏量的检测技术和方法。 气动技术中气体泄漏检测的常用方法包括:浸水法、涂胶法、质量流量法、绝对压力法及差压法。本文着重介绍后两者。 1 绝对压力法的检验 1.1 测量时间的测量 绝对压力法的测试原理:如图1所示。通常使用的是降压法,也可以使用升压法和真空法来进行测量。到底采用哪种方法,应根据被测件的结构来确定。 绝对压力法测试的理论基础: 由气体状态方程有:m=pVRTm=pVRΤ 在一定体积下,质量的变化量与气体的压力变化和温度变化关系为: dm=VRTdp?pVRT2dTdm=VRΤdp-pVRΤ2dΤ 定义质量流量为qm=dmdtqm=dmdt;则体积流量qv为 qv=qmρ0=1ρ0[VRT?dpdt?pVRT2?dTdt]qv=qmρ0=1ρ0[VRΤ?dpdt-pVRΤ2?dΤdt] 由上式得 dpdt=qvρ0RTV+pT?dTdt(1)dpdt=qvρ0RΤV+pΤ?dΤdt(1) 上式表明,压力变化受两个因素影响,式中右边第二项为温度变化对压力的影响。因为这一项难以直接测量,故先略去,然后通过实验作必要的修正。 先略去第二项,并取过程变化的平均值,把微分写成增量形式有 Δp=qvρ0RTVΔtΔp=qvρ0RΤVΔt 把相关常数代入得 ΔpN=1813qvVΔt,PaΔpΝ=1813qvVΔt,Ρa 其中:qv单位为cm3/min,表示允许泄漏量;Δt的单位为s;V的单位为cm3。 上式为计算测试合格判断准则的依据,也是选择传感器的依据及确定测量时间的依据。式中ΔpN表示在典型工作状态下,单位容积及单位时间下允许泄漏量的极限所引起被测容腔的压力变化量,Δt为测量时间,V为被测容腔的容积。可见,压力的变化量与测量时间成正比,而与被测容腔的容积成反比。例如,设被测容积为10cm3,测量时间为1s,允许泄漏量为10cm3,则可以计算出这时的允许压力变化约为1813Pa。同时可见,为了缩短测量时间,应选择灵敏度高的压力传感器。 误差分析:根据式(1),由温度变化引起的误差为pTdTpΤdΤ。又根据气体状态方程,该误差表现为压力降低。因此,应在测试时测得的压力中除去温度变化引起的压力降低的部分。实际测试中,采取以下措施,以减少误差。 (1)降低充气速度; (2)充气后隔一小段时间才开始测量; (3)通过实验修正。 1.2 压力传感器的选用 其方法是向被测容腔内充入压缩空气,待气压达到额定值后,切断气源并密封保压。在规定的检测时间内压力传感器连续不断地监视压力的变化。如果被测物有泄漏产生,其压力将逐渐降低(升高)。当压力降至予设值后,即可判定被测物的密封不合格。在这种检测方法中要求被测物容积稳定。但有些被测物的容积实际上是气源压力的函数。同时,被测物或压缩空气的温度变化也会引起压力失稳,从而导致检测误差。用于大批量检测时,检测时间一般不允许太长,压力传感器难以捕捉到微小的泄漏。例如,检测压力1MPa,考虑到仪表的最佳工作区域与其满度的关系,显然应选用满度为1.5MPa的压力传感器。如果其精度为0.1级,则检测误差为Δ=1.5MPa×0.1%=1.5×103Pa。这就是说只有泄漏量积累到较大程度,压力损失Δp≥104Pa数量级时才能被精确测出。然而对于微小的泄漏而言,如此大的压力损失需很长的时间。所以直接压力法是一种比较粗略的密封检测方法,通过使用高分辨率的压力传感器可以提高测量精度。 1.3 绝对压力法的测量步骤 其试验步骤大致可以分为:定位封堵→充气→气压稳定→测量→排气五个阶段。如图2所示。 (1) 定位封锁 把工件定位及被测容积准备好充气回路。 (2) 充分级 控制阀打开,气源充气至试验压力pT,充气阶段的结束或者取决于压力或者取决于时间。 (3) 测定前提条件及应符合的因素 控制阀关闭。此阶段是