泄压法压井技术在塔里木油田的应用.docxVIP

泄压法压井技术在塔里木油田的应用 一、 钻井液密度试验 定容构造是奥陶系碳酸岩层中穿孔和裂缝的发育具有一定的定容性。具体而言，洞穴和裂缝之间的连接不良，但内部连接良好，地层压力降低，地层能量供应不足，井漏和井涌频繁，常规法压井越压越强。钻井过程中遇到的典型井有TK424、TK424CH、TK846、TK806、TZ-451、TK746X等。以遇到的第一口定容井TK424为例:TK424井钻进到5 536m在奥陶系灰岩时放空,放空1.16m未探到底,钻压由80kN降到0kN,立即上提钻具,方钻杆接头出转盘面,发生溢流0.6m3,关井求压,立压1.5MPa,钻井液密度1.12g/cm3,此时计算地层的当量钻井液密度: ρ=ρ0+PS/9.8H=1.147g/cm3 式中:ρ—当量钻井液密度,g/cm3; ρ0—钻井液密度,g/cm3; PS—立管压力,MPa; H—井深,km。 使用1.20g/cm3钻井液进行循环压井,打入钻井液190m3,实际环空容积+钻具内容积共计160m3,为了一次压井成功,附加30m3,返出物开始为钻井液,然后为油气及钻井液的混合物80m3,关井立管压力11.8MPa,环空和钻柱内经释放并无气顶。此次计算出的地层当量钻井液密度为: ρ=ρ0+PS/9.8H=1.4175g/cm3 采用原钻具测试,用8mm油嘴求产,钻杆内放出钻井液40m3(钻具内容积40m3),出油60m3,折合日产油540m3,折合日产气1.7×104m3,原油密度为0.913g/cm3。 立管压力由11.8MPa升高到16.5MPa,后又逐渐下降到11.5MPa(没有稳压),套压由13.8MPa逐渐下降到5.8MPa,关井立管压力回生到14MPa,套压5.8MPa。出油以后的压力变化见表1。 关井后计算出的地层压力当量钻井液密度为: ρ=ρ0+PS/9.8H =1.171g/cm3 试油结束后反复采用反循环、正推循环、平推压井无效,无法建立循环,决定钻具内外平推1.24g/cm3的钻井液起钻换井口,然后下油管完井。施工牙井前立管压力11MPa,套压9.0MPa。环空采用31.5～28L/s的泵速平推钻井液138m3,停泵后立压升高到18.0MPa,套压升高到13.5MPa。接着在钻杆内平推钻井液52m3,立压为12.5MPa,套压13.8MPa,这时折算出的当量钻井液密度为: ρ=ρ0+PS/9.8H =1.47g/cm3 平推法压井之后压力反而升高,压井失败。 TZ—451井,钻进到井深6 228.14m,发生严重漏失。钻井液有进无出,漏失钻井液178m3,当时的钻井液性能为:密度1.22g/cm3,黏度50s,所钻地层为奥陶系灰岩裂缝。随后出现井涌,先后堵漏、压井35次,发生溢流170m3,共计漏失钻井液1 600m3,发现地层当量钻井液密度由1.18g/cm3上升到1.44g/cm3。经过钻杆地层测试之后,地层压力下降很快,当量钻井液密度下降到1.20g/cm3以下。 通过两口井的实际压井说明,定容性油气藏地层当量钻井液密度具有很强的不稳定性,加上裂缝性地层用常规法堵漏无效,给钻井施工带来很大难题,漏涌同层。随着地层的漏失的发生,地层压力不断上升,随着溢流或钻杆测试的进行,地层压力又不断下降,钻井过程中很难建立正常循环。 二、 放喷原油法压井 对于TK424井,经过11次的常规压井,在钻杆内平推钻井液52m3,立压为12.5MPa,套压13.8MPa,这时折算出的当量钻井液密度为1.47g/cm3,耗时20d的压井,漏失钻井液和盐水共计10 000m3,针对这一具体情况,经过技术人员的认真分析,决定采用泄压法压井技术。 经过对地面设备及井控设施的充分检查后,采用泄压法压井技术,先采用10mm油嘴从钻杆内“有阻”放喷1.24g/cm3的钻井液37m3,接着放喷原油,套压随时间的变化见表2,防喷5h后套压降为0,泄压时间29h,喷出量600～800m3,关井立管压力为2.5MPa环空形成真空(封井器没有打开),在钻杆内平推1.24g/cm3的钻井液40m3,套压立压均下降为0,施工中压力的变化见表3。通过泄压,压井成功起钻。 该井使用常规压井方法无效,而且是井下情况越来越复杂,采用泄压法压井技术,一次成功。 三、 一次压井施工 资料显示,美国在德克萨斯的奥斯汀地区,也遇到了很多这样的井,为了对付这种定容性灰岩,采取欠平衡钻井技术较好的解决了问题。为了进一步认识该构造,对TK424井实行了侧钻,具体井眼轨迹设计见表4。 在整个水平段采用欠平衡钻井,充分分析认为: (1)根据压井情况,欠平衡钻进一时也很难找到平衡点,在先期钻进过程中将井涌频繁,地层仍然出油、出气,很容易使螺杆定子橡胶老化涨裂,因此必须严格控制螺杆的实际使用寿命。 (2