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一、平台概述 随着生产工艺的提高，精细化的运行管理是水务行业未来势不可挡的发展方向，基于数学模型和优化算法的高级智能控制技术也在日益成熟，生产操作中对仪表的可靠性、控制系统的稳定性的要求也在不断提高。生产管理人员对生产数据的需求，也从简单的报表和曲线，上升为对关键决策指标的关注，以及对生产系统整体效能的优化上。 威斯特曼数据平台适用于城市给水、排水、污水处理等企业，能够帮助水务企业建立跨地域的分布式生产调度和决策辅助支持平台。通常，水务企业运营管理信息可划分为5个层次（如下表），威斯特曼数据平台属于运营管理层软件，处于比SCADA系统更高的层面。牧云数据平台对分散的生产过程数据进行集中 米集，并提供海量存储、自动优化和数据分析等高级管理功能。 名称 层次 主要内容 ODSS 决策支持 L5 系统仿真品质风险总体优化能耗减碳决策支持成本收益核算 运营管理层 MIS管理信息 L4 设备资产维护养护米购库存管网地理水质监测成本分析统计报表数据曲线 APC优化执行 L3 工艺优化智能控制节能降耗 控制优化层 SCADA 监控 L2 通讯采集监控 生产控制层 DCS/PLC 设备仪表 L1 设备仪表电气 二、技术路线和创新点2.1业务框架 水务企业信息化的过程中，业务系统之间容易形成数据孤岛。威斯特曼数据平台遵循工业标准设计规范，具有良好的扩展能力，可将生产实时历史数据、实验室数据、设备管理信息、地理信息、客户服务信息等众多生产相关数据整合到公司数据中心，形成多维的中央调度决策视图。 L―石产实时历史敖据原高速缺校制策略、耳阕i校制L—模理估苴与资tSSF?擦嵯I日盆模型（官网水冬水庙）甄模型（神绶网整g出倒JI|瞄鼬辑剧亶费据可视化（会折曲线、报耒、GIS）|2.2平台技术框架与技术发展路线米厂.亲站控制系统 威斯特曼数据平台基于.net、Java、JavaScript、Web、Opc等多种平台复合型开发。平台框架如下图： Irb「1|散据采隹|数据存储|Icpcserver―|云球器剖诸叩=Merit教据存储 doctnct-?T^carr技k血的_口叫1上二土:J2.2.1数据采集 数据采集流程如下图，采集前我们会对工厂的工艺流程模型进行搭建。利用OPC技术实现OPCServer和OPCClient对现场的PLC设备的状态和生产中产生的实时数据进行采集，并收集历史数据进而通过这些采集到的生产数据搭建实时报警系统。 idooa散据使用 UFLC抑制，脾。终端htmia,js、cs3）御信.APP^ 2.2.2数据存储 搭建好数据采集流程后，我们会在云端服务器建立数据仓库用于储存历史数据及实时数据，并对实时数据进行首次清洗、对历史数据进行管理。 2.2.2.1数据仓库建立 我们的数据仓库提供的是即开即用、稳定可靠、可弹性伸缩的在线数据库服务。此数据仓库是基于分布式系统和高性能存储的关系型数据库，所以能够支持MySQL、SQLServer、PostgreSQL和PPAS(高度兼容Oracle)等多种引擎，可以提供容灾、备份、恢复、监控及迁移等方面的全套解决方案。数据传输可以在以数据库为核心的结构化存储设备之间的进行，便于为下游工厂及有关机构提供实时数据流。 2.2.2.2数据可视化 威斯特曼数据平台采用B/S的系统，基于B/S系统的可视化，我们通过将在线设备、实验室检测、远程监控、执勤巡检等众多来源的数据进行关联，按数据间的逻辑关系进行组织整理。做到了用户简单操作即可查看所有的运行数据，同时支持数据可视化分析。系统不仅记录生产数据，同时记录数据发生的时间，当出现停机维修，仪表维护等事件，均会标注在可视化曲线上，便于追溯影响运行的历史因素，满足各种决策分析的要求。 2.2.3数据分析 威斯特曼数据平台作为为多条污水处理厂的数据收集以及数据分析平台，同时也为长期收集的海量传感器数据存储进行了专有文件系统(HDFS)通过各种缓存机制、Nosql机制、Hadoop大数据框架，对亿级数据提供业务数据查询，业务分析查询，做到秒级响应。 应用眼暗瞬 应用眼暗瞬 大数据分析后台，根据多个工厂的运行数据，自动模拟并推荐最优运营方案。并对运营成本进行分析，在运营管理平台进行决策支持与现场管理。 2.3数据使用及创新2.3.1中央调度 贼实时SW 多用户会角色的生产控制系统 跨地域的远程密系统 务移动终端匹配r远程实时监控现场环境 监测警报 预判预警系统 实时报警系统 质里管理 设如息 设柔行龄 故障报告 设备快,养护提醒与曲 易耗品库存管理 工艺优化 域据zwwi对is进彳瑚化 数抿使用 2.3.2精确控制 通过精确控制帮助污水厂发现数据价值。将工艺环节相关的所有数据与云平台系统关联，形成了系统独立数据的“资源库”，通过数据分析，挖掘，盘活了数据这