第一篇铸造机械制造基础演示文稿.pptVIP

卷扬机筒 不合理 合理 4 . 应有利于实现顺序凝固 。 5 . 应减少型芯数量，便于型芯固定排气。 二 . 浇注位置确定原则 当前第31页\共有48页\编于星期三\8点 1. 应尽量使铸件全部或大部分置 于同一 半型内，易于保证精度。 三 . 分型面的选择 返回 2 . 应尽量减少分型面的数目。 4 . 便于下芯、合箱、检查型 腔尺寸； 5 . 不使砂箱过高。 上 下 上 下 （Ⅰ） （Ⅱ） 上 下 上 下 上 下 Ⅰ Ⅱ 3 . 分型面应尽量选用平面； 分型面— 是指两半铸型相互接触的表面， 除了实型铸造法以外， 都要选择分型面。 当前第32页\共有48页\编于星期三\8点 上 下 四 . 工艺参数的确定 1 . 机加余量 返回 2 . 铸件斜度（ 拔 模 斜 度） 3 . 铸造园角 4 . 铸件收缩率 5 . 型芯头 6 . 最小铸出孔和槽 指切削加工时要从铸件 表面切去的金属层厚度。 模型、芯盒在起模或取芯方向的 工作面作出的一定斜度。 在铸件上没有结构斜度的垂直于 分型面的表面应用。 可由增加、加减、减少铸件壁厚 来实现。 铸件相交壁的交角用园弧 过渡所形成 的角度。 大 小—（1/3~1/5）铸件壁厚 目 的—防止铸件交角处产生裂纹； 铸型不会出现易损坏 的夹角。 为保证铸件尺寸，模型尺寸 应比铸增大一个收缩量，按线收 缩率计算。 K=（L模—L件）/L件 （100%） 作用—支撑、固定型芯 分为—垂直型芯 水平型芯 从质量、节约两方面考虑； 较大孔、槽应铸出； 较小孔、槽或者铸件壁很厚， 则不宜铸孔。 当前第33页\共有48页\编于星期三\8点 例：吸水阀上盖零件，材料为 HT150，小批量， 砂型铸造成形；按你认为的最好的浇注位置和 分型方案绘出铸造工艺图，并指出造型方法。 （表示出加工余量、拔模斜度、铸造园角和型 芯轮廓，浇注系统只表示位置不表示尺寸） 返回 3.2 铸 造工艺设计实例 当前第34页\共有48页\编于星期三\8点 返回 方案一： 重要加工表面侧立，易于保证质 量；型芯放倒，因此下芯方便，利于 检查，且型芯稳定；但易错箱，铸件 的技术要求不宜满足。 方案二： 满足整个铸件 置于一箱中，避免 了错箱可能，且有 一重要加工面在底 部；型芯小头在下 不稳定，易于造成 铸件尺寸偏差，影 响铸件质量. 结论——由于是小批量生产，采用手工造型，方案三。 有 三 种 方 案 方案三： 具备方案二的优 点，而且由于型芯安 放稳定，故能保证铸 件尺寸精度，且由于 重要加工面朝下，因 此能够保证铸件质量. 当前第35页\共有48页\编于星期三\8点 第一篇铸造机械制造基础演示文稿 当前第1页\共有48页\编于星期三\8点 优选第一篇铸造机械制造基础 当前第2页\共有48页\编于星期三\8点 1. 大力发展和提高铸件精度的各种工艺。 2. 努力发展铸造生产过程中的机械化、自动化。 3. 推广采用铸造新工艺、新设备和新材料。 1. 能够制造形状复杂、特别是具有复杂内腔的铸件。 2. 适应性广。（材料、尺寸、重量、壁厚） 3. 铸件与机械零件的形状、尺寸很接近，因而节省了金属材料 加工工时；精密铸件可以省去 机械加工，直接用于装配。 4. 铸件成本低，生产周期短；既适于单间小批生产，又 适于大量生产。 5. 用同种金属材料制成的零件，铸件的机械性能不如锻件。 6. 铸件质量不够稳定，废品率高。 1. 能够制造形状复杂、特别是具有复杂内腔的铸件。 2. 适应性广。（材料、尺寸、重量、壁厚） 3. 铸件与机械零件的形状、尺寸很接近，因而节省了金属材 料加工工时；精密铸件可以省去 机械加工，直接用于装配。 4. 铸件成本低，生产周期短；既适于单间小批生产，又 适于 大量生产。 5. 用同种金属材料制成的零件，铸件的机械性能不如锻件。 1. 能够制造形状复杂、特别是具有复杂内腔的铸件。 2. 适应性广。（材料、尺寸、重量、壁厚） 3. 铸件与机械零件的形状、尺寸很接近，因而节省了金属材 料加工工时；精密铸件可以省去 机械加工，直接用于装配。 4. 铸件成本低，生产周期短；既适于单间小批生产，又 适于 大量生产。 5. 用同种金属材料制成的零件，铸