铁镍基高温磁致伸缩合金的研究.docxVIP

铁镍基高温磁致伸缩合金的研究 1 磁致撕裂材料的选择值级如表4所示 磁速扩张效应（或焦尔效应）：在铁磁性材料的作用下，尺寸会展开（或缩短）。从外部磁体去除后，它恢复了原来的长度。磁致伸缩效应可用磁致伸缩系数(或应变)λ来描述: λ=lH?l0l0λ=lΗ-l0l0 l0为原来的长度,lH为物质在外磁场作用下伸长(或缩短)后的长度。与此相反,若在已经磁化了的强磁体上加上压力或拉力,这强磁体的导磁率μ发生变化,这种现象称为逆磁致伸缩效应,或维里拉(Villira)效应。 磁致伸缩效应的本质是,当磁场加于强磁体时,其内部的磁畴发生旋转,这旋转,使强磁体沿磁场方向产生一微小的伸长或缩短。 磁致伸缩材料主要有3大类:即第一类是磁致伸缩的金属与合金,如镍及其合金(Ni、Ni-Co合金, Ni-Co-Cr合金)和铁基合金(如 Fe-Ni合金, Fe-Al合金, Fe-Co-V合金等);第二类是铁氧体磁致伸缩材料,如 Ni-Co和Ni-Co-Cu铁氧体材料等,这两种称为传统磁致伸缩材料,其λ值(在(2.0～8.0)×10-5之间);还有一类是近期发展的稀土金属间化合物磁致伸缩材料(如以( Tb,Dy)Fe2化合物为基体的合金 Tb0.3Dy0.7Fe1.95材料的λ达到(1.5～2.0)×10-3),称为稀土超磁致伸缩材料。 由于磁致伸缩材料在磁场作用下,其长度发生变化,可发生位移而做功或在交变磁场作用可发生反复伸张与缩短,从而产生振动或声波,这种材料可将电磁能(或电磁信息)转换成机械能或声能(或机械位移信息或声信息),相反也可以将机械能(或机械位移与信息)。转换成电磁能(或电磁信息),它是重要的能量与信息转换功能材料。它在声纳的水声换能器技术,电声换能器技术、海洋探测与开发技术、微位移驱动、减振与防振、减噪与防噪系统、智能机翼、机器人、自动化技术、燃油喷射技术、阀门、泵、波动采油等高技术领域有广泛的应用前景。 2 材料的设计采用了高温大磁的柔性设计 2.1 合金之一 图1为二元系铁镍合金的相图。由图1可见,当铁镍合金中镍含量约为45%～80%时,合金具有较高的居里温度。我们选的合金成份在此范围;此外,我们还在合金中加入元素Co、Cr、Mo、Cu、Ti、Al、Si、Mn等合金化元素,虽然加入的合金元素(钴例外)均不同程度地降低合金的居里温度,但这些合金元素的加入可强化合金并改善合金磁性能。 2.2 饱和磁致撕裂系数 图2为二元系铁镍合金的饱和磁致伸缩曲线图。 由图2可见,当铁镍合金中镍含量大约为40%～65%时,该合金具有较大的饱和磁致伸缩系数;此外,当铁镍合金中镍含量约为15%时,合金也具有较大的饱和磁致伸缩系数,但此时合金的居里温度偏低,不适合用作高温下使用的磁致伸缩材料。经过对比、分析和研究,磁致伸缩合金的主体成分设计在镍含量为45%～65%之间,特别是50%～60%应重点关注,余量为铁。 3 磁致伸缩性能测试 铁镍基高温磁致伸缩合金丝材及试样制备工艺见图3所示。 磁致伸缩合金真空熔炼工艺为:采用高纯度Ni、Fe 、Co、Cr、Mo、直接加入坩埚,经过真空感应熔炼,调节功率熔化和精炼,调节温度加入Cu、Ti、Al、Si、Mn等并电磁搅拌,最后调温并中速浇注成合金钢锭。 合金热加工工艺为:钢锭经剥皮后在1180～1200℃加热,保温20～30min,热锻成60mm×60mm方坯,经砂磨后方坯热轧成?8mm的盘条,再经1000℃固溶处理、酸洗后冷拉成0.5mm的成品丝材,最后进行最终时效热处理。 磁致伸缩合金样品表面要磨光,样品制成后,沿样品径向粘贴电阻应变片,24h后放人磁场中,用电阻应变仪测量磁致伸缩效应,用记录仪记录随磁场增加应变量变化曲线,从而测量磁致伸缩合金样品的磁致伸缩性能。用NETZSCH DIL 402C型示差热分析仪测定磁致伸缩合金样品的热膨胀系数和居里温度。用MTP-500S软磁材料直流磁特性检定装置测量合金直流磁性能。使用WE-30(706)材料实验机测定合金样品的机械性能。 4 结果 4.1 非铁磁性合金元素的添加 图4是磁致伸缩合金的热分析结果。由图4可知,该合金的居里温度为405.6℃,虽然加入50%～60% Ni的铁镍二元合金居里温度在500℃以上,但Cu、Ti、Al、Si、Mn等非铁磁性合金元素的加入,降低了合金的居里温度。而该合金居里温度仍在400℃以上,具有较高的居里温度,可保证合金在较高的温度工作时仍具有优良的磁致伸缩特性,该合金可作为在高温下使用的磁致伸缩合金材料。 4.2 磁致撕裂系数与磁场 表1为3个铁镍磁致伸缩合金样品所测得的饱和磁致伸缩系数。由表1可知,新型铁镍基磁致伸缩合金室温饱和磁致伸缩系数较大。 图5为其中一个样品的磁致伸缩系数与磁场关系曲线。由图5可看出,合金的室温饱和磁致伸缩磁化场