天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究.docxVIP

? ? 天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究 ? ? 任建志(中石化河南油建工程有限公司，河南 郑州 450000) 0 引言 焊接裂纹是天然气管道安全的致命缺陷。近年来天然气需求量增大，天然气管道建设越来越多，管道安全关系到人民生命财产安全，建设期间一定保证天然气运输的安全性。研究管道焊接裂纹形成机理，总结出更有效的防范措施，制定缜密的防范方案，科学施工尤为重要。 1 长输管道焊接裂纹出现原因 焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹等，要想解决天然气长输管道焊接裂纹问题，必须掌握长输管道焊缝裂纹出现的原因，确定裂纹症结才能够对症下药。经过长时间的实践和分析研究，发现形成裂纹的原因主要有以下五点：首先是热影响区低塑性淬硬组织，这主要出现在焊接接头韧性与基体匹配方面，管线钢焊接过程焊缝热影响区受焊接热循环影响，温度会上升到母材熔点附近，焊缝两侧会分布晶粒粗大组织区，即焊接热影响区，热影响区与母材原始性能相比，韧性损失较大，是裂纹的开裂源或沿焊道方向长程扩展的通道；其次是焊接过程的温差方面，一次不能完成全部焊道形成焊接过程的隔夜焊口，由于温差变化较大再焊接冷热不均匀，若不能及时处理，必然会增加长输管道焊接性能脆性；第三是扩散氢影响，扩散氢主要来源是焊材中的水分和坡口表面的油污、铁锈、水以及大气中的水汽等，尤其是碱性焊条烘干不规范、焊口周围除湿除潮措施落实不到位会形成更多的扩散氢，氢超过临近压力界点后，管道承受压力值变为最大，可能会裂变继而引发裂纹[1]，管道裂变愈加严重，裂缝数量增多；第四是拘束应力方面，由于现场施工时候安装组对精度受限制，如：管道变形、错位等，在焊口的组装过程中总会存在或多或少的强力组对，这样在组装完成后便存在着内应力，这种应力即便进行热处理也不可能完全消除，还有就是管道焊接实际就是一个局部加热与冷却的过程，焊接过程会产生应力与应变循环，必然会存在残余应力；第五是焊接工艺执行方面，焊接电流不按规程要求随意增大必定会对焊缝结晶过程造成较大的影响，晶粒粗大冲击韧性不足，长时间的运行必定会造成焊接裂纹。 长输管道焊接施工期间，施工工艺操作不到位或者是细节处理不到位，焊接专业性不够等，都会影响到天然气长输管道的焊接质量，增加裂纹出现风险[2]。此外若焊接施工中焊缝内部应力大或者是材料质量密实性不足，材料均匀性差等，同样会影响到焊接管道的性能潜力，无法达到理想的焊接目的。长输管道若存在裂纹隐患，长输管道应用中频繁振动或者是缺陷处理不及时等，都会加剧裂纹现象[3]。对天然气长输管道焊接的影响因素较多，如施工条件特殊等情况，需要深层次研究管道焊接流程，科学选择焊接材料。 2 管材、焊材选择 天然气长输管道一般都是设计压力越大、钢级越高，裂纹倾向就会越大，所以管道材料选择非常关键。当前常用天然气长输管道制管方式通常都是热轧无缝钢管、直缝管线钢钢管、螺旋缝管线钢钢管。国际上通常都是选择按照API标准制造的钢管，国内参照API标准为基础制定了GB 9711.1—2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准，对钢种应用进行明确，设计时为确保管道运行本质安全一定要按照设计标准对天然气长输管道材料进行科学选择[4]。施工时候要按照焊接工艺评定标准对焊接工艺进行评定，并根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。 国内外API和GB 9711.1—2017常见的天然气长输管道常见主要钢种等级对应如表1所示。常见管线钢钢管材料化学成分、力学性能参数如表2所示。 表1 天然气长输管道主要钢种等级对应表 表2 部分钢管材料化学成分、力学性能参数 长输管道常见焊材有以下几种：纤维素焊条、碱性焊条、药芯自保护焊丝、实芯焊丝。为得到高质量的焊接接头，一定要合理选择焊接材料。由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。选择焊接材料应遵循以下原则：满足焊接接头使用性能的要求原则、满足焊接接头制造工艺性能原则、满足焊接工艺性能要求原则、满足科学合理经济适用性原则、满足等强性和等韧性要求原则。 3 天然气长输管道焊接裂纹改善策略 3.1 做好焊接策划和焊接工艺评定 焊接策划和施工准备工作是长输管道焊接质量保证的前提条件，若焊接策划和准备不到位，后续焊接工作必然会受到影响，导致焊接流程出现问题等，加大天然气长输管道焊接裂纹出现风险[5]。策划过程的焊接工艺评定是重点中的重点，没有经过合格的焊接工艺评定，没有经过审批的焊接工艺规程就不能开始施工。综合天然气长输管道焊接情况，根据天然气管道焊接标准，科学选择管材材质，对材料进行检验，结合管材类型选择接头，全面清理施焊处，提前对焊接区域预热。焊接之前再次检查施焊区域表面整洁度，以施焊处为中心，两侧25 mm范围内不能存在油