大断面煤巷锚杆支护设计研究.docxVIP

? ? 大断面煤巷锚杆支护设计研究 ? ? 张智明 （晋能控股集团大斗沟煤业公司机掘一队， 山西 大同 037001） 引言 随着煤炭开采业的不断发展，大采高、综放技术和综采技术不断趋于成熟。现阶段，许多煤矿的回采巷道以及大巷都是在煤层中掘进的，这使得巷道内形成许多大断面矩形煤巷。大断面矩形煤巷具有支护方便、开挖简单、断面利用率高、可满足各类设备运输需求等特点，被各大煤炭企业广泛应用。但大断面矩形煤巷技术也有其弊端，煤巷围岩松软易碎以及大断面的形成，使得煤巷围岩极易发生变形且幅度较大，再加上巷道维护困难较大，煤巷内顶板事故发生极为频繁[1]。针对这一现象，本文以某煤矿为例，采用预应力锚杆与锚索结合的支护方法对该煤矿进行锚杆支护设计分析，以期对大断面矩形煤巷锚杆支护研究有所帮助。 1 大断面矩形煤巷围岩应力变化分析 随着综放技术与综采技术的发展，巷道断面面积不断增加，许多巷道断面已达到20 m2，并且大多数为全煤巷道。现阶段，对于大断面巷道的范围定义尚不明确，通常将综放与大采高回采巷道认定为大断面。 在巷道未开挖时，岩体处于三向应力平衡状态。开挖后，原有的应力状态遭到破坏，岩体出现应力升高与应力下降区，使得岩体发生变形现象。围岩应力的具体变化为：巷道的开挖会使围岩应力四散，减小围岩的径向应力，增大围岩的切向应力。径向应力减小后，围岩的三向应力会转变为单双向应力，降低围岩强度。当围岩强度大于切向应力时，该围岩将处于稳定状态。当围岩强度小于切向应力时，围岩将被破坏。矩形巷道的开挖会使顶板的水平应力增加和垂直应力减小，而巷道两帮的应力则相反，为水平应力减小和垂直应力增加。两帮会在应力作用下发生变形，顶板会在应力作用下发生弯曲下沉。由于顶板所受变形应力较大，故顶板会先出现破坏，从而将应力向两帮集中，再造成两帮变形破坏[2-3]。 2 预应力锚杆支护数值模拟分析 普通的锚杆支护对于围岩只有加固与支护作用，只有当围岩发生变形时，锚杆才会对围岩产生加固与支护作用，属于被动支护方法。由于大断面煤巷围岩较为松软且易破碎，低预应力、低强度的被动支护锚杆的支护效果十分不理想。故本文提出采用预应力锚杆支护的方法，巷道开挖围岩发生应力变形后，预应力锚杆可及时对围岩进行加固支护，防止围岩发生进一步变形，提升围岩稳定性。 本文拟使用FLAC3D 软件对预应力锚杆支护过程的扩散规律进行数值模拟分析。模拟范围设定为55 m×20 m×44 m，可生成52 920 个节点与48 400个网格。煤巷开挖5 m×20 m×4 m 的矩形巷道，采用预应力锚杆支护方法，锚杆对围岩产生压应力并不断扩散，压应力的重叠作用使得围岩形成稳定的压缩带，提高围岩稳定性[4-5]。 2.1 单锚杆预应力模拟分析 锚杆预应力扩散的规律主要与锚杆的长度与预紧力大小有关。通过模拟不同预紧力作用与不同锚杆长度下的预应力扩散，可分析出预紧力与长度的变化对预应力扩散造成的影响[6-7]。长度、预紧力与预应力扩散关系示意图如下页图1 所示。 图1-1 为100 kN 预紧力作用下，单锚杆不同长度的压应力扩散关系示意图。100 kN 的预紧力会使锚杆对围岩形成最大0.1 MPa 的压应力，锚杆长度的增加使得压应力也呈增加趋势。锚杆预应力扩散的位置主要在锚杆尾部的1 m 范围内，1 m 范围以外的压应力范围减小且呈减弱趋势。压应力随着锚杆长度在适当范围内的增长而增加，但增加幅度较小，当长度超过一定范围后，压应力有部分减弱现象。故锚杆长度在一定范围内可适当增加，但不宜超过。 图1-2 为锚杆长度为2.2 m 时，预紧力变化对压应力扩散影响的关系示意图。当预紧力为30 kN 时，围岩压应力为0.028 MPa，随着预紧力的增加压应力也随之增加。当预紧力为150 kN 时，压应力达到0.14 MPa。运用摩尔强度理论，可得围岩抗压强度预围岩压应力关系式为： 图1 长度、预紧力与预应力扩散关系示意图 式中：σ1为围岩抗压强度，MPa；σ3为围岩的压应力，MPa；φ 为内摩擦角，（°）；c 为岩石内聚力，kN。 2.2 锚杆群预应力模拟分析 锚杆群预应力的模拟分析主要需对不同预紧力与不同间排距两种情况的数值模拟分析。预紧力设定为100 kN，长度设定为2.2 m 时的不同间排距的预应力扩散图，如图2 所示。锚杆间有较大间排距时，锚杆压应力较为独立，不存在有效的压应力区。随着间排距的不断减小，锚杆间逐渐形成重合区直到成为整体，形成有效围岩，提高围岩强度。顶锚杆与两帮锚杆的布置大多为直墙拱形，故压应力圈也易形成直墙拱形，压应力圈由围岩边界向内部不断减小。围岩与锚杆相互作用形成三向应力，使得围岩强度大幅增加，再加上锚杆本身具有抗剪切力的性能，使得锚固体内部加固圈十分稳定，对于上部以及周边围岩施加的载荷可以有效支