大型阀门耐腐蚀层的堆焊与加工工艺研究.docxVIP

? ? 大型阀门耐腐蚀层的堆焊与加工工艺研究* ? ? 左丽娜，杜先鹏，马玉强，李 睿，张 悦 （1.沈阳东北制药装备制造安装有限公司，沈阳110026；2.南车株洲电力机车有限公司，湖南 株洲412001；3.沈阳易鑫科技开发有限公司，沈阳，110027；4.沈阳工业大学 机械工程学院，沈阳 110870） 0 引 言 阀门是工业管道中必不可少的控制部件，尤其在大直径、较远距离流体输送管道中，更是起着至关重要的作用。随着国民经济的发展，阀门行业已成为我国装备制造业的重要组成部分之一，对阀门的结构、材料和加工工艺等提出了更高的要求，同时提高产品性能，降低成本也越来越受到关注[1]。工业发达国家生产的阀门材料多达百余种，产品适应能力很强。国内阀门行业通过技术引进及自主研发，制造能力逐步提高[2]。目前，阀门材料的类型多为铸铁类、碳钢类、合金钢类及特种钢类等。 在石油化工行业，通过阀门的流体可能具有一定的腐蚀性，对阀门寿命影响很大，有时流体中还含有固体颗粒，随着流动冲击阀门内壁而引起严重磨损[3]。因此阀门要具有耐腐蚀、耐磨擦等性能。可采用不锈钢等材料制造阀体，但成本很高。特别是对于大型阀门，如果采用碳钢铸造阀体，然后在内表面增加耐腐蚀层，既可满足使用要求，又可降低成本[4]。大型复杂结构阀体通常为铸造而成，常用材料牌号为ASTM-A216-WCB，简称WCB，是一种可在-28.9～413℃长期使用的适合于熔焊的碳素钢[5]。增加耐腐蚀层可采用多种技术实现[6-10]，其中堆焊技术较成熟，广泛用于耐腐蚀层加工。该技术需要对阀体内部耐腐蚀层的堆焊与加工工艺过程进行研究。 1 阀门的结构与三维实体建模 1.1 阀门结构 闸阀是管道中常用的阀门之一，进出口直径达到500mm时，已属大型阀门，阀体质量已超1 t，加上控制机构其质量将接近2 t。图1给出了DN500型阀门结构。 一般情况下，该阀门由气动机构完成开关动作，但特殊情况时，如停电、气动系统故障等，只能采用手动机构完成开关动作。在手动机构和气动机构中都有连轴与脱轴装置，防止动作干涉。 阀门的阀体用碳钢铸造而成，成本较低，但耐腐蚀性、耐磨性欠佳，需要在与流体接触的表面堆焊耐腐蚀层。阀芯和端盖整体都用不锈钢制造。 图1 DN500型阀门结构 1.2 阀体的三维实体建模 为了进行结构分析和成本估算，根据前述阀门结构，采用UG NX 7.5软件对阀体进行三维实体建模，如图2所示。通过结构分析可知，阀体内表面各处都能进行手工堆焊操作，不会出现干涉。通过UG软件的几何测量功能，可得阀体质量约为1.49 t（密度取7.8 kg/m3），内部表面积约为3.83 m2，为估算铸造和堆焊成本提供了参考数据。 图2 阀体的三维实体模型 2 耐腐蚀层堆焊工艺设计 根据设计要求，耐腐蚀层与基体间应有过渡层，两层的堆焊厚度都要控制在（3±0.5）mm范围内。 2.1 非配合面的堆焊工艺 阀体内表面大部分是非配合表面，故此采用如图3所示的工艺堆焊耐腐蚀层，并保证厚度即可。在图3中，第1层为过渡层，采用A312焊条，直流反接，焊接电压20～25 V，焊接电流140～160 A；第2层为耐腐蚀层，采用A022焊条，直流反接，焊接电压20～25 V，焊接电流140～160 A。几何误差要求为：焊缝边缘直线度误差控制在2mm以内，堆焊平面度误差控制在1.5mm以内，焊道高度差控制在1.5mm以内。 图3 非配合面堆焊耐腐蚀层 2.2 配合面的堆焊工艺 阀体中部横向分布4个内圆柱面，分别与阀芯和端盖配合，故此这4个内圆柱面为配合表面，必须在耐腐蚀层堆焊后进行切削加工，形成加工表面并达到尺寸精度要求。阀体中部4个内圆柱面与阀芯和端盖的配合尺寸及精度均为 φ360H8（+0.0890）/f7（-0.062-0.119）， 堆焊后内圆柱面需要镗削加工，阀芯及端盖需要车削加工，计算过程相似，在此以阀体内圆柱面为例进行说明。图4给出了配合面耐腐蚀层的堆焊工艺，其中第1和2层与前述非配合面堆焊工艺相同，第3层也是耐腐蚀层，采用A022焊条焊接，焊接参数同前，堆焊厚度拟定(2±0.5)mm，确切数值需要进一步计算而定，既要保证镗削加工后能达到要求尺寸及精度φ360H8（+0.0890），又要保证堆焊厚度要求。 图4 配合面堆焊耐腐蚀层示意图 2.3 焊条用量的估算 估算焊条用量进而可以估算出堆焊成本。焊条用量应根据堆焊面积和厚度，按式（1）和式（2）计算。 式中：Q—焊条用量，kg； S堆—待堆焊表面面积，m2； h1—第1层堆焊厚度，mm； n0—每千克焊条根数； V0—每根焊条有效堆焊体积，mm3。 式中：h2—第2层堆焊厚度，mm； S加—堆焊后再加工表面面积，m2； h3—第3层堆焊厚度，mm。 如前述，阀体内表面已通