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装配整体式剪力墙结构预制墙板间后浇节点施工技术 摘要：本文依托实际工程，针对装配整体式剪力墙结构预制墙板间后浇节点特点，结合现场经验，对预制墙板间后浇节点钢筋绑扎和预制墙板间后浇节点木模板支设制定了可行性施工方案，保证了施工质量。 关键词：装配式后加节点钢筋绑扎模板支设 刖言 近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台，住宅产业化从试验期步入全国性普及期，然而与之配套的相关施工技术还处于探索期，许多施工队伍仍缺乏产业化施工经验。本文结合北京地区某项目，针对装配整体式剪力墙结构预制墙板间后浇节点特点，根据现场情况，制定了合理的施工方案。 工程概况 某多层住宅项目为装配整体式剪力墙结构，主楼一层至顶层采用装配式施工，涉及的预制构件包括：预制混凝土夹心保温外墙板，预制内墙板，预制外挂墙板(PCF板)，叠合楼板，预制阳台板、空调板，预制楼梯。预制构件形式丰富，产业化要求高。 本项目中装配整体式剪力墙结构预制墙板间后浇节点处是把握好施工质量的关键点，，施工中从预制外墙板间拼缝处理、墙板间现浇节点钢筋施工及模板支设三个方面，进行了重点控制，制定了合理的施工工艺和质量控制措施，从而保证了墙体的施工质量。 预制外墙板间拼缝处理 本工程外墙板采用预制混凝土夹心保温外墙板，由60mm厚外叶板、100mm厚保温板、200mm厚内叶板组合，相邻两块外墙板安装完成后，形成约60mm宽保温板拼缝。为防止浇筑节点混凝土时漏浆，在后浇节点钢筋绑扎前，用岩棉板将相邻外墙板间的竖缝封闭，具体做法如下： 预制外墙安装就位，调整外叶板缝隙距离； 预制外墙外叶板拼缝处抹粘接砂浆施工，砂浆厚度10mm，砂浆施工范围为外叶板保温板内侧及外叶板混凝土装饰面； 将尺寸裁剪完成的岩棉板塞至拼缝处，并使其与粘接砂浆结合； 保证拼缝封堵部位岩棉板在节点混凝土浇注过程中不受扰动，使用五合板板条(尺寸100x30x5mm)将其封堵，并使用水泥钉与两侧保温板固定，板条间距800mm。 3墙板间现浇节点钢筋绑扎 装配整体式剪力墙现浇节点(边缘构件)两侧的预制墙板外伸钢筋在设计上一般分为开口或闭口两种形式，其中闭口形式钢筋对后续钢筋绑扎工序要求更高、施工难度更大。本工程预制墙板侧边的外伸钢筋均为闭口形式，如图1所示。 图1预制内墙板间后浇节点示意图 本工程墙体后浇节点边缘构件有一〃字型、“L”型和“T”型三种形式，针对不同的节点形式，采用了不同的钢筋绑扎工序。由于钢筋绑扎在预制墙板安装完成后进行，为保证箍筋钢筋定位准确，并方便钢筋连接施工，特制定了合理的绑扎工序：预制墙板安装后，首先在预制墙板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，然后把箍筋放置于预制墙体两侧外伸钢筋上，同时对预留竖向连接钢筋位置进行校正，其次再连接上部竖向钢筋，最后调整箍筋至设计位置。因此，后浇节点钢筋连接施工的一般流程为：套暗柱箍筋T连接竖向受力筋T在对角主筋上画箍筋间距线T绑钢筋。 3.1“一”字型节点钢筋绑扎 （1）将封闭箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；（2）连接竖向钢筋；（3）将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎，如图2所示。 图2“一〃字型节点 图3“L”型节点 3.2“L”型节点钢筋绑扎 （1）将双向封闭箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；（2）连接竖向钢筋；（3）将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎，如图3所示。 3.3“T”型节点钢筋绑扎 放置平行于外墙方向的封闭箍筋；（2）连接纵向钢筋；（3）放置垂直于外墙方向的封闭箍筋；（4）将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎，如图4所示。 3.4非边缘构件节点 边缘构件节点和非边缘构件的节点同时浇筑时，先绑扎两侧边缘构件节点，方法如上所述，再绑扎现浇非边缘构件钢筋，并按图纸要求进行锚固，如图5所示。 4预制墙板间后浇节点模板支设施工 本工程混凝土结构模板均采用15mm厚覆膜多层木模板，后浇节点模板一端或两端与预制墙板连接，支设后整体性差，容易产生跑模、涨模等问题，导致墙体防水性能差。为了避免上述问题，本工程对预制墙体进行了深化设计，有效的控制了混凝土施工质量。 为了控制现浇节点跑模、涨模、漏浆等问题，对预制墙体进行深化设计： （1）在预制墙体与后浇节点连接一侧，留置50x3mm模板压槽，提高模板两侧与预制墙体接触的紧密，能有效控制涨模、变形、漏浆，如图6、图7所示。 图4“T”型节点 图5非边缘构件节点 图6预制外墙模板压槽图7预制内墙模板压槽 （2）为了保证预制外墙的防水整体性，在预制外墙上使用三段式止水对拉螺杆作为模板紧固件，避免了预制外墙大量预留孔洞带来的防水问题； （3）利用墙板上预留的对拉螺栓孔加固模板，以保证墙板边缘混凝土模板与后支模板连接紧固好，防止涨模； “一〃字型节点模板支设如图8所示。“L”型现浇节点支设见图10,T”型现浇节点支设见图9。 图8“一〃字型节点模板支设 图