CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工方法.docxVIP

CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工方法 1、工艺概述 CFG 桩又叫水泥粉煤灰碎石桩，它是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG 桩可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。 2、适用范围 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于 70KPa 的淤泥质土、欠固结人工填土等地基 3、施工方法 (1) 现场准备 施工现场要做到“三通一平一排”即通水、通电、道路畅通、场地平整，以保证正式施工顺利进行。电源需接到施工场地附近，条件具备时，就近接用工业高压电，并根据机械配置情况配备变压器；若无高压电或接高压电成本过高时则采用自备发电机解决通电问题。施工前必须进行地面构筑物、地下管线（水、电、油、通讯等）的调查、拆移，确认无障碍物后方可进行场地清理工作，同时调查地下是否有障碍物如大块石、巨大的建筑垃圾等，有则必须清除。施工场地清理、平整，道路通畅。施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根。具体施工方法：用推土机清表 10～20cm，清除的表土杂物堆弃于施工范围之外的指定点，然后平整场地并用压路机碾压密实。作业场地内需做好排水设施，确保施工现场不积水。当场地土质较软，可铺以适当的垫层或原地压实，提高地基承载力，使施工机械及运料汽车能够行走。 (2) 测量放样 根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点打孔 30cm 深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于 50mm。自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工。 (3) 桩机就位 放好桩位后，移动 CFG 桩机到达指定桩位。用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检测塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于 50mm。确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1％。在钻机塔身上用反差较大的反光贴条作为醒目标志，控制 CFG 桩的深度。 (4) 钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检测钻孔的偏差，以便及时纠正，钻孔速度应均匀控制在1～1.5m/min 左右。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 (5) 钻进、灌注混合料 钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在每分钟 2～3m, 成孔过程连续进行，避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程高出设计桩顶不少于0.5m,桩长允许偏差不大于10cm,桩径不小于设计值。混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。控制在 60～120s，塌落度控制在160～200mm 。具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录。对于每盘混合料，试验人员都要在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做 3 组(各 3 块)试块，测定其 7 天、28 天抗压强度，另一组试块备用。 4、施工质量控制要求 (1) 测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，对各桩进行统一编号,定机定人进行管理。 (2) CFG 桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进或从一边向另一边推进施工的原则。 (3) 现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于 1%，确保桩体的正常受力。 (4) CFG 桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，严格按照先泵料后拔管的原则，禁止先拔管后泵料，防止 CFG 桩成吊脚桩。 (5) 严格控制拔管速率，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，混合料离析、桩身强度不足。 (6) 整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容上要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深，拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 (7) 提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。 (8) 由于桩管垂直度的偏差，在拔管过程中若出现反插，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，所以，施工中应避免反插。 (9) 冬季施工时混合料入孔温度不得低于 5℃, 对桩头和桩间土应采取保温精施，保证桩顶