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蜗轮蜗杆设计（2） 设计原则：根据给定的中心距及传动比（或按照结构及设计的要求自定中心距和传动比）然后从蜗杆传动中心距标准值系列表中选取中心距的标准系列值，然后从经验公式先估算相关参数值，估算后在参考标准值系列表，确定标准值。 1计算传动比36°ap360x0.0051PL=1.2x6=4 上式中：6p为脉冲当量，P为步距角，L为滚珠丝杠导程。 2初选几何参数参照蜗轮蜗杆参数推荐值表[1]，i=4时，选z：6；则z2=izj24；3蜗轮输出转矩t1212E-PET2=9550[2]n1n=H1H2%⑶^1=ta（n+P）[3]P=arctan四[4]四?vs’v刑4R：Rz.0 式中：p，，%分别为蜗杆轴输入功率，转速。n1为螺旋副啮合效率；动轴承时取门2。0.99D0.995；n3为搅油及溅油效率，此.0.96D0.99；P为啮合摩擦系数；n0为标准圆盘滚子试件摩擦系数；R为设计蜗杆的齿面粗糙度；R0为标准圆盘试件的表面粗糙度；代入数据得n=0.76zz0根据所选电机得p,=8kW，n1=800r/min所以T2=9550，写6,4=290.32Nm4载荷系数[5]n2为轴承效率，滚 K=K1K2K3K4K5K6[6]上式中：K为载荷系数；K1为动载荷系数，当蜗轮圆周速度吃＜3m/s时K1取1.0；K2为啮合质量系数，查表得0.95；K3为小时载荷率系数，查表得0.78；K4为环境温度系数，查表得1?09；K5为工作情况系数，查表得1.0；K6为风扇系数，查表得0.92。 代入数据得： K=1x0.95x0.78x1.09x1x0.92=0.745计算m和q 15150 Z22HP代入数据： m3q2kt2[7]m3q32KT22x0.74x290.32=14.65 查表取m3[=16.443m=6?3冬=186主要几何尺寸a=0.5m(q+z2+2坦)=0.5、6.3、(18+24+0)=132.3d1=qm=18x6.3=113.4d2=mz2=6.3x24=151.27蜗杆传动强度及刚度验算确定许用接触应力aHp采用锡青铜蜗轮：。H二…⑻zs=0.96zn=0.78分别查滑动速度曲线表，滑动速度影响系数表及寿命系数得^=220N/mm22mm所以bHp220x0.96x0.78=165N/mm确定许用接触应力a zs=0.96zn=0.78 所以 Hd2■dl代入数据得： 皿,牛=晋，0.加290.32=134.57N/mm2 Hd2-d1151.2113.4可见°h=134.57°hp=165，所以接触强度足够。 成大先.机械设计手册单行本机械传动[M].北京：化学工业出版社，2004,13-294. 成大先.机械设计手册单行本机械传动[M].北京：化学工业出版社，2004,13-310. [4][5]齿轮手册编委会.齿轮手册上册[M].北京：机械工业出版社，1990,6-3—6-4. [6][7][8]成大先.机械设计手册单行本机械传动[M].北京：化学工业出版社，2004,13-297. 蜗轮蜗杆设计（1） 设计原则：根据给定的中心距及传动比（或按照结构及设计的要求自定中心距和传动比）然后从蜗杆传动中心距标准值系列表中选取中心距的标准系列值，然后从经验公式先估算相关参数值，估算后在参考标准值系列表，确定标准值。 1计算传动比.36°5p360x0.0051=PL=1.2x6=4 上式中：6p为脉冲当量，P为步距角，L为滚珠丝杠导程。 2中心距a根据设备结构及设计的要求，得出中心距为44mm，参考中心距标准值系列表如下: 表1蜗杆传动中心距a的标准系列值（mm）（GB10088-88） 40;50;63;80;100;125;160;180;200;225;250;315;400;450;500取最接近的标3根据经验公式估取蜗杆分度圆直径d1采用AGMA经验公式估取：诉068a0.875代入数据得d1.0.68x400.875.17参考蜗杆分度圆直径标准值系列表如下： 蜗杆分度圆直径《的标准系列值（mm）（GB10085-88）第一系列18；20；22.4；25；28；31.5；35.5；40；45；50；56；63；71；80；90；100；112；125；140；160；180；200；224；250；280；315；355；400 第二系列30；38；48；53；60；67；75；85；95；106；118；132；144；170；190；300注：优先采用第一系列因此采用第一系列，取d1为184根据经验公式估取蜗杆头数弓采用B.S724荐用经验公式估取：‘J~（7+24；/,〈1~（/十匕.a）i,代入数据得〈1~（7+2.4福）/4~5.5，取圆整取Z】=65根据经验公式估模数m z渲七代入数据得z2=