天然橡胶对子午线轮胎钢丝粘合胶压延粘辊的影响研究.docxVIP

? ? 天然橡胶对子午线轮胎钢丝粘合胶压延粘辊的影响研究 ? ? 朱连超，史文仓，陈先瑞 （1.上海诗董贸易有限公司，上海 201103；2.山西安仑化工有限公司，山西 河津 043300） 天然橡胶（NR）的综合性能优异，故广泛用于子午线轮胎的生产中。钢丝帘布压延是子午线轮胎生产的关键工序之一，生产过程中偶尔会发生胶料压延粘辊的问题，常规方案是降低压延机辊筒温度和压延线速度，但粘辊特别严重时只能停机换料。 轮胎厂家的大量生产实践发现，NR对钢丝粘合胶压延粘辊有较大影响，更换NR往往是解决压延粘辊的快捷方法。经过一段时间探索后，厂家往往将不同品牌和产地的NR在轮胎不同部件中区别使用，并将性能最好的NR（如烟胶片）用于钢丝粘合胶配方中。为保险起见，个别厂家还会对每批NR做“首件”来验证压延是否粘辊。同时，轮胎厂家也一直尝试寻找NR的主要指标[如塑性初值（P0）、塑性保持率（PRI）和门尼粘度等]、终炼胶的主要性能[如门尼粘度、FL和Fmax等]与压延粘辊之间的关系，但均不理想，有时甚至出现相互矛盾的结果。 在门尼应力松弛研究[1]的基础上，本工作尝试寻找与NR压延粘辊相关的关键性能，并将其与NR主要性能指标进行关联，从而为NR生产厂家和轮胎厂家控制NR的品质提供新思路。 1 实验 1.1 原材料 NR，STR20，上海诗董贸易有限公司产品，根据现场钢丝压延情况，分别标识为STR20-Not（正常/不粘辊），STR20-Occ（偶尔粘辊）和STR20-Yes（粘辊）；其他原材料均为工厂正常生产使用的工业品。 1.2 生产配方 全钢子午线轮胎钢丝粘合胶配方：NR 100，炭黑N326 55，氧化锌 8，其他 8.45。 1.3 主要设备和仪器 乌氏粘度计，毛细管直径为0.3～0.4 mm（纯溶剂甲苯的流出时间约为120 s），杭州中旺科技有限公司产品；P1/4型华莱士快速塑性计，高特威尔检测仪器有限公司产品；MVR2000型门尼粘度计和MDR2000型流变仪，美国阿尔法科技有限公司产品；RPA2000橡胶加工分析仪（RPA），美国TA仪器公司产品。 1.4 试样制备 NR生胶在不同托盘的胶块上取样0.5 kg，测试前用开炼机过辊均化，辊温为（70±5）℃，辊距为（1.30±0.15）mm，薄通10次[2]。 采用三段混炼加一段终炼，炭黑分2次加入（一段混炼加40份，二段混炼加15份）。 按标准工艺生产上述3种NR（STR20-Not、STR20-Occ和STR20-Yes）的一段混炼胶、二段混炼胶和三段混炼胶各若干车以及终炼胶各10车，并分别在不同车上取样0.5 kg。 钢丝压延采用挤出机＋两台开炼机热炼供胶，压延过程中辊筒温度和压延线速度保持不变。 终炼胶经挤出机和开炼机热炼后供给压延机，该胶料与是否粘辊直接相关，故在进入压延机前的供胶皮带上每2 min取样0.5 kg，简称“热炼胶”。 鉴于NR批次内和批次间的波动性[3]，每个测试项目至少取样3次，取测试结果的平均值。 1.5 性能测试 （1）凝胶含量和粘均分子量。称取剪碎的NR样品0.03 g（质量精确至0.000 1 g），置于100 mL避光容量瓶中，加入甲苯并定容，避光溶解72 h。使用已恒定质量的80目（孔径180 μm）黄铜过滤网过滤除去凝胶，再次恒定质量后用差值法计算凝胶含量。粘均分子量的测定根据文献[4]方法进行。 （2）生胶和填充胶的粘弹性能。RPA频率扫描条件：频率 0.05～50 Hz，温度 100或160 ℃；RPA应变扫描条件：应变 0.07%～42%，频率 1 Hz，温度 100 ℃。 （3）生胶的热氧老化性能。RPA老化30 min，温度分别为140，150，160和170 ℃，频率为0.1 Hz，应变为7%。 （4）其他性能均按相关国家标准进行测试。 2 结果与讨论 2.1 硫化特性 胶料的硫化特性见表1，tanδ为损耗因子。 从表1可以看出，各胶料的硫化特性均在合格范围内。钢丝压延试验发现：STR20-Not胶料不粘辊；STR20-Yes胶料出现明显的粘辊现象，必须将线速度从25 m·min-1降至18 m·min-1；STR20-Occ胶料偶尔出现粘辊现象，热炼时间长则更加明显。从门尼粘度来看，STR20-Yes与STR20-Not间无显著差异，说明门尼粘度不足以预判胶料是否粘辊。从Fmax来看，似乎Fmax高同时tanδ低的胶料（STR20-Not）不容易发生粘辊。 表1 胶料的硫化特性 2.2 粘弹性能 密炼和压延等加工过程与生胶或混炼胶的粘弹性能，特别是储能模量（G′）和tanδ密切相关[5]。NR各段胶的应变扫描曲线如图1所示，ε为应变。 从图1可以看出，随炼胶次数增多，胶料的G′有所下降，G′从大到小的顺序为二段混炼胶，一段