天然气净化厂公用介质优化研究.docxVIP

? ? 天然气净化厂公用介质优化研究 ? ? 庾年伟 (中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂，四川达州，635000) 1 前言 某天然气净化厂公用介质主要包括：中、低压蒸汽、氮气、净化风、非净化风、燃料气和循环水等。公用介质不仅是装置生产运行、停工保护的必需要素，也是全厂降耗、增效的有效突破点。据统计，该天然气净化厂生产运行能耗占普光气田生产运行能耗的97%，净化厂自耗气量占分公司自耗气量的95%，净化厂节能增效对普光气田意义重大。对此，天然气净化厂从优化生产组织、公用介质供给方面下功夫，针对联合装置关键设施不同运行状态下公用介质平衡，开展系统性研究，以技术、数据为支撑，促进公用介质供给精细化管理水平进一步提高，提升天然气生产效率，为气田降本增产增效打下坚实基础。 2 单列净化装置不同状态下公用介质消耗分析 2.1 正常生产工况 2.1.1 氮气 氮气主要用于联合装置气密、置换、燃烧器管嘴保护。单列装置用量为550方/小时，其中尾炉、克劳斯炉、加氢炉仪表保护用量330方/小时，占总用量的60%，过程气切断阀HV-31007A/B两侧保护氮气150方/小时，占总用量的27%。 2.1.2 燃料气 满负荷生产工况：燃料气用于尾炉、加氢炉燃烧器及长明灯，总量约3350方/小时(包含闪蒸汽)，其中尾气焚烧炉用量1950方/小时，加氢炉550方/小时，克劳斯炉用量0，管网充压消耗平均850方/小时。 2.1.3 中压蒸汽 中压蒸汽产出/消耗：产出点为克劳斯炉、尾炉余热锅炉，累计产出量68t/h，消耗点为联合装置汽驱，单套消耗20t/h，一级二级反应加热器、TEG重沸器等换热设备消耗量较少，约8.8t/h。累计产出19.2t/h。 2.1.4 低压蒸汽 低压蒸汽产出/消耗：利用硫磺冷却器、加氢反应换热器，回收装置过程气余热，产出低压蒸汽25t/h；汽驱中压蒸汽做功转化低压蒸汽；消耗方面，重沸器E-104消耗51t/h，占总消耗量的70%。累计消耗7.2t/h。 表1 单列装置正常生产中、低压锅炉水使用情况 2.1.5 中、低压锅炉水 2.2 停工过程 2.2.1 氮气 停工初期氮气用量高达980方/小时，主要增加用量为：C-104塔顶氮气加速胺液再生、酸性气管线置换、加氢开工循环线投用。中期用量720方/小时，主要增加用量为：原料气过滤器置换、开工喷射器EJ-401置换。后期稳定于600方/小时。 2.2.2 燃料气 停工过程消耗：硫磺单元钝化结束前，燃料气用量约3050-3250方/小时，其中克劳斯炉吹硫、钝化燃料气用量1100方/小时，尾炉1100-1300方/小时。硫磺单元降温后，克劳斯逐步降至300方/小时，尾炉逐步降至400方/小时。 2.2.3 停工过程中、低压蒸汽产出/消耗 对联合装置胺液再生、吹硫、钝化、降温的全过程进行了蒸汽平衡分析。较准确地反应了装置停工全过程的蒸汽产出、消耗情况。可用于全厂生产组织统筹的蒸汽平衡分析。 2.3 开工过程 2.3.1 开工过程氮气消耗 开工准备初期，氮气充压气密，单列总用量约20000方；随着克劳斯炉、尾炉保护氮气投用，用量稳定于500方/小时。加氢炉点炉、开工循环线投用后，氮气用量上升至700方/小时。 2.3.2 开工过程燃料气消耗 尾炉、克劳斯炉升温，燃料气用量分别由400方/小时、300方/小时，逐步增加为1100方/小时。装置热备期间用量为3250方/小时。引气开机后，克劳斯炉转为酸性气模式，燃料气用量由1100方/小时降为0，但尾气炉由1100方/小时增加为1850方/小时，加氢炉由200方/小时增加至550方/小时，因此，总用量保持3250方/小时。 2.3.3 开工过程中、低压蒸汽产出/消耗 对联合装置汽驱投用、建立循环、热备、引气开机的全过程进行了蒸汽平衡分析。较准确地反应了装置开工准备过程中蒸汽产出、消耗情况。 2.4 停工保护 2.4.1 停工保护氮气 依据长期停工保护方案，对联合装置停工保护期间氮气投用点、投用量进行了统计分析，与正常生产相比，停工保护氮气用量点更为分散。停工保护单列用量为570方/小时，较正常生产期间用量多20方/小时。 3 公用介质优化研究 3.1 氮气供给计算 3.1.1 充压工艺氮气用量计算 充压氮气体积=充压体积×(充压压力/大气压力) 经计算，常用氮气充压氮气用量如表2。 表2 冲压氮气使用量 3.1.2 氮气管网压降计算 依据可压缩流体力学原理建立管道压力损失公式。从微元流束中沿轴线S任意取ds段，应用理想流体欧拉运动微分方程，有： (1) 式(1)中，v——气体体积m3；ρ——气体密度 kg/m3。 微段dl上的单位质量气体摩擦损失量为： (2) 式(2)中，λ——气流的摩擦阻力系数；D——管径，m。 将其加到理想气