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桥台施工作业指导书 1 适用范围 本工艺适用于 xxx 标段桥台台身施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 a.根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组 织设计，向各施工班组进行技术交底与安全交底。对桥台承台进行复测，对台 身进行测量放样，确定桥台台身中心与尺寸。 b.清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分温润，但不得有 积水。检查与清理承台与桥台台身预留的连接钢筋，确保承台与台身之间的钢 筋连接符合设计图及验标要求。 2.2 外业技术准备 a.根据设计图纸进行桥台钢筋的制作加工；对模板进行清理整平并刷涂拆 模剂准备。 b.根据现场的具体一求进行吊装机械与混凝土施工机械的准备。 c.根据作业的具体情况进行安全帽、安全绳、安全网等安全防护设备的准 备。 3 技术要求 1）墩身施工完毕，对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，标出各墩的纵 横中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留 孔，应排除积水并将孔口封闭。 2）支承垫石施工前复核桥梁跨度和支承垫石高程，施工中确保支承垫石钢 筋和锚栓孔位置、尺寸正确。垫石顶面应平整，高程符合设计要求。 3）当墩身位于纵横坡较陡、开挖边坡较高的场地时，按设计要求及时施工 98 回填线以上边坡支护和坡脚排水沟工程。 4）验算模板刚度时，其变形值不宜超过下列规定： a.结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1/400。 b.结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1/250。 c.墩身支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的 1/400。 d.钢模板的面板变形为 1.5mm e.钢模板的角棱、柱箍变形为 3.0mm。 5）浇筑砼要分层对称进行，一般每层厚度不超过 30cm。 6）混凝土达到 1.2MPa 时进行接灌面凿毛，绑扎或焊接钢筋。 7）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，砼养护符合下列规定： a.砼浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。 b.当气温低于 5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。 c.砼养护用水要求与拌和水相同。 d.砼洒水养护时间为 7d，可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况， 适当延长或缩短。 e.当结构物与流动性地表水接触时，应采取防水措施，使砼在浇筑后 7d 内 不受水的冲刷。 f.砼强度达到 2.5MPa 前，不得承受各种外加荷载。 g.必要时砼可采用薄膜包裹保湿养护。 8）桥台后及椎体填土必须待桥台砼达到设计强度后进行。填料的种类及填 筑要求应符合设计规定。 9）椎体与桥台填土同步施工，施工中采用机械分层填筑压实，严格控制分 层厚度和压实密度。邻近桥台边缘不能碾压处采用内燃冲击夯等小型机具夯实， 达到密实要求。 99 10）桥台道砟槽顶面按设计要求做好防水层、保护层，其表面排水坡度符 合设计要求，应平顺无凹凸。 4 施工程序与工艺 图 4.1 桥台施工工艺流程图 4.1 钢筋加工安装 1)钢筋加工 a.所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应 按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。 b.钢筋在钢筋加工车间采用钢筋切断机按定尺长度下料、弯制成型，再倒 运至现场进行安装、接长。 2)钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面 内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。 100 3)钢筋安装 a.钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、 形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好 原材料抽检和接头试验工作。 b.钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生 任何松动或较大的变形。 c.钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或弧线形状混凝土垫块。垫块 的安装按照设计图纸要求的保护层厚度控制。保护层垫块宜错开布置，一般按 间距 1m 梅花形布设。 e.在钢筋的交叉点处，应用直径 0.7?2.0mm 的铁丝，按逐点改变扎丝方向 交错扎结，或按双对角线方式扎结。 f.为便于钢筋定位，根据安装需要配以适当数量的架立钢筋。 4.2 模板制造及安装 1)对于采用一次整体浇筑的墩身，应根据模板重量，选择适宜的起吊设备， 在墩身附近预拼后一次或分次吊装到位。 2)模板加工及试拼在专业模板加工厂进行，运至现场试拼后在墩位处进行 安装。 3)桥台承台施工时在墩身模板外侧预埋粗钢筋或角钢、槽钢等，以利于模 板底口限位。 4)在安装钢筋之前，依据承台竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。 5)模板安装前应涂刷脱模剂。模板拼缝处应装止浆垫。 6)分块模板的安装位置、拼接关系必须符合设计要求，避免混淆。 7)模板连接螺栓必须拧紧，螺栓规格、间距必须符合设计要求。 8)设置拉杆的模