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框架桥（涵）施工作业指导书 1 适用范围 适用于 xxx 标段框架桥（涵）施工。 2 作业准备 2.1 内业准备 a.认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资 料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。 b.测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。 c.调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和 保护方案。 2.2 外业技术准备 a.钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。 b.涵洞开工前，应对涵位、孔径、涵长、方向以及对排灌系统的连接等， 结合现场实际与设计文件进行核对。 3 技术要求 1）涵身混凝土可分两阶段浇筑：先浇筑底板（包括下梗肋），当底板砼强 度达到设计强度的 50%后，再浇筑中、边墙及顶板砼。当两阶段浇筑有困难时， 也可分为三阶段浇筑，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。 2）施工缝应平直、无错台和漏浆等现象，对施工缝进行处理后浇筑上部混 凝土， 3）拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。 4）基坑开挖经检验合格后，应及时进行涵洞基础和其他部位施工。 5）涵洞沉降控制符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错 撘压。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 154 6）涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程应与上下游沟床、排水设施连 接圆顺、稳固，流水畅通。 帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整洁。 7）混凝土或钢筋混凝土预制构件，在移动装卸、运输、支垫过程中，应防 止碰撞，不得用金属或其他坚硬垫块支垫。 8）涵洞施工应符合铁路总公司现行铁路混凝土施工质量验收标准的有关规 定。 4 施工程序与工艺流程 155 4.1 测量放样 测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据， 测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进 行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘 5m 左右，并设置明显的标志，避免开 挖和运输机械的破坏。 根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基 坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。 4.2 基坑开挖 1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围 和防、排水措施。 2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在 有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑顼排开地面水后开挖。 3）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm。适宜 垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。 4）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土 的结构，可在设计高程以上保留 30cm 厚度由人工开挖。 5）基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施 工的基底边线应比基础每边大 50cm，保证基础施工的工作面。 4.3 基础及涵体施工 1）基础施工 基础施工前，原地基或经处理后的基底应进行检测，满足设计要求后精确 测放出涵洞基础平面尺寸。根据放样结果，铺设设计要求厚度的碎石垫层并碾 压密实，立设模板，浇筑 3?5cm 厚砂浆垫层。在砂浆垫层上根据测量组的放样 结果，用墨线弹绘出基础边线，立设模板浇筑基础混凝土。 156 2）底板施工 底板施工时，基础混凝土强度应达到 2.5MPa 以上。在基础混凝土顶面精确 放样出涵洞底板平面边线。 底板模板立设时，应考虑将底板以上 30cm 的边墙混凝土与底板整体浇筑， 浇注完成后，边墙混凝土顶面应进行拉毛处理。 模板立设完毕，绑扎底板及边墙钢筋，边墙钢筋安装时注意钢筋接头应错 开布置。 3）边墙和顶板施工 待底板混凝土强度达到设计强度的 50%后方可施工边墙和顶板混凝土。先立 设涵洞内模板，绑扎边墙和顶板钢筋。 边墙模板采用拉杆固定，横向采用钢管对撑。顶板采用建筑钢管做支撑， 建筑钢管顶部应设置可调顶托。钢管纵、横向间距通过计算确定。支架搭设完 毕应全面进行检查，钢管脚手架的搭设和检查内容参照《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)的规定。 顶板混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除钢管脚手架支撑。 框架涵边墙及顶板模板支撑见图 5.1。 157 图 5.1 框架涵模板支撑图 a.模板 a）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及 施工中可能产生的各项荷载。 b）模析应便于拆卸和多次使用，制作简单，安装方便，接缝不漏浆。 c）模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有 防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 d）钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》 （TBJ212)的规定。模板与混凝