抗滑桩施工作业指导书.docxVIP

抗滑桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于 xxx标段区间路基抗滑桩施工。 2.作业准备 2.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅 读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。 ⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其 全面了解施工技术标准、操作流程。 ⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其 有关资料齐全。 2.2外业准备 2.2.1 测量放样 （1）设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。 （2）测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等 有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核 抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。 2.2.2 施工机械 结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻 机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。 2.2.3 场地布置 施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚 固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池 位置及施工方向和顺序。 197 3.技术要求 （1）抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。 （2）桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。 （3）水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格 材料。 （4）砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。 （5）钢筋混凝土强度必须达到设计强度。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工程序 施工准备→挖孔开挖→开挖支护→检查开挖断面→钢筋绑扎、焊接定位→灌 注桩身砼 4.2工艺流程 施工准备 挖孔开挖 开挖支护 检查开挖断面 制作钢筋笼 砼强度试件 钢筋绑扎、焊接定位 灌注桩身砼 养 护 198 4.3 施工工艺 4.3.1 桩身开挖、支护 （1）土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，铁桶装土碴，卷杨机起吊出碴。 （2）井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放 炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支 护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度 80%前不宜拆除 模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察， 清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块 石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌 砼未达到设计强度 80%前不能拆除模板顶撑。 （3）井孔的开挖支护 ① 砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为 0.6～2.0m,护壁厚度可参考下 表。 顺序 土质类别 每节挖深(m) 护壁厚(m) 说 明 1扰动松散土或弃 碴0.6～1.0 0.25～0.30 ①含水地层灵活 掌握;②井口一节 宜高出地面 0.3～ 0.5m 2 中密土夹石 1.0～1.5 0.20～0.25 3密实粘土、砂粘 土夹卵石、碎石1.5～2.0 0.2 ② 木支护 当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井 口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。 4.3.2 钢筋笼的制作与安装 钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位 199 绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和 抗滑桩深度情况， 整体吊装，将钢筋预制成每节 5—7m的钢筋笼，逐节放到井 下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径 25—28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距 应以砼块楔紧。 4.3.3 桩身混凝土灌注 灌注前，应检查断面净空，凿毛砼护壁。桩身灌注应严格按照指挥部中心试 验室给出的配合比拌制。砼坍落度控制在 70～90mm，当振捣不便时可放宽到 100～140mm。砼灌注必须连续进行，不得形成水平施工缝。 当岩体有滑动迹象或需加快施工速度时，应与中心试验室联系，配制速凝， 早强砼。 5.施工要求 5.1注意事项 （1）在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观 测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。 （2）整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工期间，应搭 设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围埂，防止地面水流入。 （3）为了确保施工人身安全，井口设防护栏杆（薄壳支护高出地面者可不 设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。 （4）爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁砼强度尚未达到 2.5MPa时，不宜爆破作业。 （5）挖孔至设计高程后，应进