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剪力钉施工作业指导书 1 适用范围 本工艺适用于 xxx 标段桥梁公称直径为 10?25mm 的剪力钉（行业标准中称 之为剪力联结器，以下简称焊钉）的工地焊接施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 a.按 T10212 规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和 GB50205 标准 规定。 b.根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 2.2 外业技术准备 a.施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。对施 工区域内存在的临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。 若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应 进行清洗、抛丸除锈，并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和 GB8923 的有关要 求。 b.构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质 量的污渍。 c.焊接作业场地空气环境相对湿度不大于 85%。 焊接作业环境温度不得低于 0℃，否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母 d.材预热到 50℃以上，预热范围应3 倍板厚且不小于 100mm 直径的圆形区域。 3 技术要求 焊钉焊接参数 焊钉直径（mm) 电压(V) 电流(A) 时间（s) 备注 19 380 1450 1.2 4 施工程序与工艺流程 272 4.1 划线定位 用钢尺和墨线(划针)，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位 置并在焊钉位置处打上样冲眼。 划线定位需符合设计要求，位置允许偏差±1mm。 4.2 清理焊接区域 用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 清理范围为距焊接中心点半径不小于 2d，清理表面要求达到 Sa2.5 级或设 计要求，焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝 质量的污渍存在。清理后的表面必须及时进行焊接，如焊接前有锈斑、污物等 必须重新进行清理。 4.3 试焊 1）施工工艺 试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同，厚度允许变动±25%， 焊接位置为平焊。 a.植钉枪的操作：植钉枪的操作如下图所示。熔接长度按 WA 栏取值。 273 植钉枪操作图 b.焊钉熔焊 焊接准备： 将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊 钉插入瓷环内并与母材接触，如图 4.2 所示。 引弧： 按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图 4.3 所示。 图 4.2 焊接准备图 4.3 引弧 焊接： 焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，此过程会产生高温气体。 如图 4.4 所示。 加压： 设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，此过程会有一定的飞 溅物产生。如图 4.5 所示。 274 图 4.4 断电、金属凝固图 4.5 加压 断电: 切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图 4.6 所示。 冷却： 焊缝冷却，焊钉端部形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊 接完成，如图 4.7 所示。 图 4.6 断电、金属凝固图 4.7 冷却、焊接完成 2）工艺要求 每曰每台班开始正式施焊前或更换一种焊接条件时，必须按焊接工艺试焊 两个焊钉，用套管将焊钉压弯 30°(或使用小铁锤敲击)，进行弯曲试验，检查 是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺，调整工艺参数再试， 直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距焊肉上端的距离不得小 于 1d。 4.4 剪力钉焊接 275 划线定位后，即将瓷环摆放至焊钉焊接位置，焊钉置于瓷环旁，等待焊接 施工。 正式焊接的施工工艺与试焊工艺相同。 4.5 质量记录 施工过程中应做好以下记录：图纸会审、设计变更；原材料出厂合格证书 及进场检（试）验报告；施工试验报告及见证检测报告；工程日志；质量验收 记录；分项工程质量验收记录等。 5 施工要求 a.焊钉焊接工作，必须由经过焊钉焊接培训考试合格的焊工担任。 b.焊钉施焊时，焊钉与钢板应保持垂直，焊枪保持稳定不动直至焊接金属 完全固化，焊缝冷却过程中不得受到冲击或振动。 c.焊接过程中，对没有获得完整 360°周边焊脚的焊钉，应进行补焊（可采 用 04mm 或$3.2mm 的 E5015 焊条进行补焊，补焊长度应向缺陷两端外延 10mm， 补焊焊脚尺寸 6mm)。经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲 15°试验，小锤敲 击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。弯曲 15°试验合格后的焊钉仍需参与弯曲 30°试验的抽查。 6劳动组织 剪力钉施工人员每班 4 人，其中技术员 1 人，工人 3 人。剪力钉焊接作业 人员分配见图 7.1。 焊钉焊接作业人员分配图 276 7 材料要求 a.根据设计要求，选用合格的焊钉。 b.根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： a）在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透型（