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搅拌桩施工方案（工艺、工法）参考资料 一、深层水泥搅拌桩的加固范围及加固原理 深层搅拌法是用于加固饱和粘土地基的一种新方法，他是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。 深层搅拌法主要适用于加固各种饱和软粘土如淤泥、淤泥质土、粘土和亚粘土等，国外最大加固深度可达五、六十米，国内达12米左右。 水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与砼硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质——土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化物后，有的又与发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。 二、施工试验 由于水泥搅拌加固软土，其作用复杂，无论从设计、计算到施工工艺均有不完善的地方，因此其室内外试验尤其重要。 (一)室内配比试验 通过室内试验，可确定该软土是否适合用水泥加固，适合何种水泥及水泥、外加剂掺量、水灰比、强度增长规律，从而指导现场施工；具体试验方法见相关试验规程。试验的主要指标有：水泥土的容重、比重及其水泥土的抗冻性、力学性质如无侧限抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等。 （二）野外荷载试验 按照室内试验所得的最佳配比，在现场进行成桩试验找出现场与室内的差距，重新修订配比，以使现场成桩的各项指标达到设计要求；主要试验项目有：成桩工艺、桩身外观质量、强度、单桩及复合地基承载力。 三、水泥搅拌桩的施工 (一)施工机具 搅拌桩机一般选用成套的GZB型单搅拌轴、叶片喷浆的深层搅拌机，与其配套的机具有500L灰浆搅拌机一台，带电磁流量计的灰浆泵一台，集料斗一个，其大小根据灰浆泵流量确定。 (二)场地布置 施工前，按照设计对现场进行复核，做好现场平面布置，拆迁影响施工的建筑物及管线，平整场地，安排好打桩顺序，布置各种机具的摆放位置，其中水泥浆的泵送长度不应超过50米，场地四周做好排水系统，供电线路尽量使用电缆，并注意保护。如果大面积施工，制浆设备可装在车上随搅拌桩机一起移动。现场桩位用小木桩在地面标识。 (三)劳力组织 搅拌桩施工一般连续进行，在劳力组织上必须有所富裕，一般设指挥1人，记录2人，司机2人，拌浆工2人，供料工4人，管线工、起重工、电工、钳工各1人，共计15人。其中管线工、起重工、电工、钳工可与相邻工点共用。 (四)施工工艺 1.水泥搅拌桩施工程序： (1)桩机就位：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。 (2)预搅拌下沉：开动搅拌机电机，待一切正常后，放松桩机钻头上钢丝绳向下旋转钻进，直到设计标高。如果土质太硬，钻进困难，可利用灰浆泵喷清水润滑。 (3)制备水泥浆：搅拌下沉到离设计标高1米左右时，开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗内。 (4)提升喷浆搅拌：到达设计标高后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边提升搅拌，提升速度严格按试桩确定的速度提升，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好用完。 (5)重复下沉、提升搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅拌下沉，至设计标高后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构筑物，受力较大，为保证桩头受力后不损坏，在重复搅拌的过程中，可在桩头1米的范围内二次喷浆加固。 (6)清洗：成桩完毕后，在集料斗内加入清水，开动灰浆泵对管路进行清洗，以免水泥凝固堵塞管路。 (7)移位：完成(1)—(6)操作步骤后,移动钻机至下一桩位继续进行。 2.深层搅拌桩施工操作要点： (1)施工中的钻进速度须根据地层的软硬情况而定，施工时要随时注意观察搅拌机的电流值和喷浆情况。 (2)浆液配制，尽量采用R32.5以上的普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比。 (3)机具下沉搅拌中若遇表层硬土阻力较大，应用灰浆泵边输入清水边搅拌钻进。 (4)桩机司机与搅拌工保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂时停工时，应在恢复供浆时在断浆面以下重复搭接0.5m喷浆施工。若停机需超过半小时以上，必须先清洗管道。 (5)施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等。 四、深层搅拌桩质量控制及检验 (一)质量控制 (1)所用的固化剂和外掺剂必须通过室内试验检验方能使用 (2)固体剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，制备好的浆液不得离析。 (3)泵送必须连续，拌制浆液的数量、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。 (4)应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5％，桩位偏差不得大于50mm。 (3)搅拌机搅拌提升和下沉的速度以及次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得