岩巷综掘工作面的综合降尘与防尘研究.docxVIP

? ? 岩巷综掘工作面的综合降尘与防尘研究 ? ? 张净净 （同煤集团晋华宫矿地测科，山西 大同 037016） 1 前言 岩巷掘进中，采用综掘工艺施工时，粉尘问题一直困扰工作面安全生产。综掘机掘进过程中会产生大量煤尘，浓度高达600～700mg/m3，采取传统的综掘机内外喷雾、扑尘帘、净化水幕等多种防尘措施，往往效果不明显，造成整个工作面甚至回风流流经巷道粉尘弥漫，视线很差，掘进机司机操作完全凭感觉，掘进施工时，巷道不能行人、行车，给安全生产、工程质量造成了严重影响，同时给工人身体健康造成了巨大伤害。因此寻求一种合理高效的岩巷综掘工作面综合防尘技术意义重大，可以有效改善工作环境，提高工程质量和效率，有效减少员工职业危害。 2 12#层402盘区2204巷综掘工作面基本情况 晋华宫矿12#层402盘区4-2煤辅运大巷是本文岩巷综掘粉尘防治的试验地点，巷道掘进范围内发育一层夹石，夹石厚度约为0.35m，总体为一单斜构造，走向北西、倾向北东。煤层倾角5°～9°/7°，煤层厚度3.45～4.45/4.10m。巷道设计长度2500m，瓦斯绝对涌出量为4.4m3/min，相对涌出量为3.92m3/t。II级自燃，煤层具有爆炸性。 掘进作业利用EBZ-220H型综掘机来完成，全断面一次成型，沿12#层煤层掘进，倾角7o左右。巷道为矩形断面，宽4200mm，高3500mm，掘进断面积14.7m2。该工作面选用两台对旋轴流式局部通风机（其中一台备用）压入式通风，最长供风距离为2500m，工作面配风量为530.5m3/min，局部通风机型号FBD NO.8.0/2×55。 3 综掘工作面防尘技术 从检测的数据来分析，4-2煤辅运大巷综掘面的粉尘来源主要包括截割产尘和装运产尘，截割产尘量占85%左右。针对4-2煤辅运大巷综掘面的产尘特点，综掘工作面粉尘防治的重点应该主要针对掘进机截割工序的产尘进行防治。拟设定的综合防治方案：采用掘进机高压外喷雾降尘技术对掘进机掘进时产尘进行降尘，对外逸的粉尘运用除尘净化技术进行处理，采用粉尘浓度超限自动喷雾降尘技术实现粉尘浓度的在线监测和自动风流净化。综合防治治理技术措施的布置图如图1所示。 图1 综掘工作面综合防尘主要设施布置示意图 3.1 掘进机高压外喷雾降尘系统 根据4-2煤辅运大巷综掘面实况，确定采用掘进机高压外喷雾降尘系统。该系统由喷雾泵、水箱、高压胶管和喷雾装置五大部门组成。该高压外喷雾降尘系统利用安装在掘进机机尾架处的喷雾泵将水压增到8MPa左右，通过掘进机截割臂上的高压喷雾器喷出高压水幕覆盖截割头及其周围，实现截割头产尘点的降尘目的。 3.2 控风装置 4-2煤辅运大巷综掘面控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，从而实现在掘进机司机前方形成阻止粉尘向外扩散的空气幕。控风装置可以将正压供风进行分流，第一部分吹向迎头对粉尘和气体进行稀疏；第二部分从风筒侧向出口流出，在运动过程中利用产生的螺旋风流形成“风墙”，实现含尘气流被封锁在迎头局部区域，阻挡了含尘气流的四处漫延，有效地实现了控风装置对于粉尘浓度的控制。 3.3 综掘面湿式除尘系统 湿式除尘器系统由KCS型矿用湿式除尘风机、负压风筒、吸尘罩、防爆控制开关等附件组成。设备结构如图2所示。 图2 设备结构图 根据晋华宫矿矿井的实际条件，吸尘罩、除尘器及连接风筒都用单轨吊固定在巷道的顶部构成抽尘系统，单轨吊是利用单独布置的锚杆配合40T型链子固定，在巷道顶部中央固定单轨连接而成的辅助运输系统。这样可以充分利用掘进工作面的空间，工人劳动强度低，降尘效果好。除尘器运行时，使负压风筒吸风口距工作面始终保持在3m左右，除尘风机吸尘口距迎头距离≤5m，除尘风机距迎头距离≤50m，吸风量为压入式风机出口风量的1.3倍。 3.4 巷道粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统 为了防止4-2煤辅运大巷综掘面巷道中产生的粉尘随着回风扩散到矿井的其他作业点造成二次污染，在距掘进面迎头100m处安设一道粉尘浓度超限自动喷雾降尘装置。当巷道内的粉尘浓度超过设定限值时，系统将对该位置的风流进行喷雾降尘，粉尘浓度低于设定限值时，喷雾自动关闭，可保障粉尘的扩散污染，有效降低巷道内的水分含量。通过将粉尘浓度传感器与煤矿安全监测系统联网使用，在监控主机上显示传感器所在位置的粉尘浓度，实现粉尘浓度实时在线监测。 4 配套工艺分析 不仅需要选择高效的除尘器，同时还需要确定合理的配套工艺，可以充分地发挥除尘器的降尘功能，实现4-2煤辅运大巷综掘面的高效降尘。 4.1 风机选型 根据压入式风筒出口实测风量为370m3/min，除尘风机吸风量应为压入式风机出口风量的1.2～1.4倍，拟选用KCS-400D型矿用湿式除尘风机，额定处理风量400m3/min，处理风量范围430～