木榫旋转焊接节点剪切试验研究与理论分析.docx

? ? 木榫旋转焊接节点剪切试验研究与理论分析 ? ? 贾贺然，高颖，孟鑫淼，杨鸿达，张也，徐飞扬 (1. 北京林业大学材料科学与技术学院，北京 100083; 2. 北京林业大学土木工程系，北京 100083) 木榫旋转焊接是一种新型无胶连接技术，高速旋转的木榫匀速进入基材预钻孔，木榫与基材接触面的温度因摩擦作用迅速升高，使得木榫中的木质素与半纤维素软化熔融，待试件冷却，熔融物质固化形成稳定的焊接界面层，从而实现连接[1]。木榫旋转焊接技术应用过程中无胶黏剂等化学试剂的使用，是一项环境友好型技术。同时，此技术具有美观、环保、可完全回收、生产效率高、操作简便等优点，满足当今社会对于绿色、低碳、环保、健康的要求，具有广阔的应用前景[2]。 现有研究多关注木榫焊接工艺参数、木榫预处理等因素对木榫焊接强度的影响，以及通过组分分析研究焊接机理。其中，研究的工艺参数主要包括木榫转速、孔径比、进给速度、树种、焊接时间以及焊接深度等。研究结果表明，树种、孔径比、进给速度对焊接强度的影响较为显著[3-5]，焊接时间和焊接深度需在一定范围内才能得到较高的焊接强度[6-7]。同时，利用CuCl2溶液、松香、乙烯乙二醇、乙酰化木质素、柠檬酸等对木榫进行预处理，可以增强焊接强度及节点耐水性能。其中使用CuCl2溶液浸渍木榫能够有效提高焊接试件的抗拉拔力[8]；使用植物油处理木榫，可以减小木榫进入木材的摩擦力，使木榫更容易进入木材中[9]；使用乙酰化木质素包覆在木榫表面，可以提高木榫焊接节点的强度及耐水性能[10]；使用柠檬酸作为防水剂能够提高耐水性及强度[11]。此外，利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、核磁共振碳谱(13CNMR)、热重分析(TG)、X射线光电子能谱(XPS)、气相色谱-质谱联用分析(Py-GCMS)等手段，对木榫旋转焊接机理及焊接界面层物质的变化及组成进行[6,12-18]研究。上述研究利用物理、化学等手段对木榫旋转焊接工艺和机理进行深入分析，但对其结构应用关注较少。 木榫旋转焊接强度主要通过木榫的抗拉拔强度和抗剪强度衡量。上述木榫旋转焊接工艺参数的研究中，主要利用抗拉拔性能来评估。而在工程应用中，木榫作为组合梁的抗剪连接件，其抗剪性能也是重要性能指标。El-houjeyri等[19]研究了压缩木榫的抗剪性能，并依据EN 26891和EN 12512标准要求在单调和循环载荷下分别开展剪切试验，结果表明压缩木榫比非压缩木榫抗剪性能提高1倍。Jung等[20]试验研究了日本雪松压缩木榫的双剪性能，结果表明压缩木材代替高密度硬木用作剪力连接件时，随着木榫密度的增加，峰值承载力增加，但延性系数下降。现有研究尚未涉及旋转焊接木榫的抗剪性能，其破坏机理的揭示和抗剪承载力计算方法的提出对于木榫旋转焊接工艺的工程应用具有重要意义。因此，为深入分析木组合梁中旋转焊接木榫的抗剪性能，本研究利用旋转焊接工艺，将单根山毛榉木榫旋转焊入3层SPF(spruce-pine-fir)层板，并开展双剪试验。基于试验结果和国内外相关规范，提出抗剪承载力计算公式，并利用ABAQUS开展有限元分析，为木榫旋转焊接技术的工程应用提供理论参考和设计依据。 1 材料与方法 1.1 试件设计与制备 试验中木榫采用直径12 mm、长为160 mm的斜纹山毛榉(Fagus)木材，密度为711 kg/m3，含水率调整为12%。基材采用38 mm×89 mm的SPF二级规格材，密度为450 kg/m3，含水率约为12%。 将SPF锯切为长度200 mm的基材用于制作中板和侧板，然后在基材预先钻出直径为10.7 mm的预钻孔，便于木榫旋转焊入。接着将木榫以转速1 430 r/min和进给速度10 mm/s，匀速焊入基材预钻孔内，试件示意图如图1所示。试件焊接完成静置1天，待其焊接层充分固化。同时，为与木榫旋转焊接试件进行对比，设计一组垂直敲入组试件。但由于预钻孔直径为10.7 mm时，试件制备过程中易发生基材劈裂，因此敲入组试件设计木榫直径为12 mm，预钻孔直径为11 mm，其余参数均与木榫旋转焊接组相同。 图1 试件示意图Fig. 1 Schematic view of the specimen 1.2 测试方法 1.2.1 材料性能测试 根据ASTM F1575-17《钉子屈服弯矩测定试验方法》规定对8个长度200 mm、直径12 mm的木榫进行抗弯试验。本研究连接件为木榫，但现有销槽承压性能测试标准均以金属销为试验对象，因此分别用钢销和木榫对SPF基材进行12，18个横纹销槽承压试验，对比钢销及木榫连接的SPF销槽承压强度。参照ASTM D5764-18《木材和木基制品榫支承强度评定试验方法》，采用半孔销槽承压形式，设置钢销孔洞直径比钢销大2 m