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喷粉净化及球化处理工艺的试验研究 随着重型机械工业，尤其是原子能工业的发展，厚壁和大型球墨铸造广泛应用于厚技术行业。目前，广泛应用于重型制造行业、电机制造行业、造船行业和能源行业的厚梯度球墨铸造件。其中，由西部公司制造的厚大型旋转齿条的tyn3100件是最具代表性的厚大型球具。容器最大尺寸25.2576mm最大壁厚400mm，重115吨。1987年,日本电力中央研究所组织了6家公司制作出6个大型球铁核燃料储运容器,并对其做了比较全面地检验分析。我国厚大断面球墨铸铁的研究和生产近年来取得了很大进展,国内生产的某些柴油机、内燃机曲轴及一些大型轧辊等都属于厚大断面球铁件。 厚大断面球墨铸铁生产技术的发展中,铁液的纯度及球化效果极为重要。目前,国内球铁生产中,原铁液含硫量和夹杂物含量高,成为阻碍提高球铁质量的关键。如何利用国内资源,设法除去原铁液的硫、杂质及一些有害元素,以适应厚大断面球铁生产是急待解决的问题。喷粉脱硫技术在炼钢行业已逐步推广应用,但在铸造上应用的并不多,为了开发大型球铁核燃料储运容器,本文研制了一套喷粉装置,进行了喷粉脱硫、铁液净化的试验研究。 1 试验条件和方法 1.1 喷粉试验确定的主要喷粉参数 熔化设备是1.5 t工频感应电炉。炉料由本溪Z15生铁和少量球铁回炉料及废钢组成。 铁液温度采用快速微型热电偶测量,出炉温度1 480～1 500 ℃,出炉后喷粉试验在50