3.生产计划管理.pptxVIP

生 产 计 划 管 理; 经营规划（BP） 销售与运作计划（SOP） 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 生产作业控制（PAC）;经 营 规 划;销 售 与 运 作 计 划;主 生 产 计 划; 定义：根据客户合同和预测，把SOP的产品系列具体化，确定 每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 对象：一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 作用：主生产计划是一个重要的计划层次。是展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向详细计划过渡的承上启下的作用。 ;主生产计划在ERP中的层次位置;现货生产(Make to Stock, MTS)，也称为备货生产 定单组装(Assemble to Order, ATO)，生产变型产品 定单生产(Make to Order, MTO)，按客户订单来组织生产 定单设计(Engineer to Order, ETO)，专项生产;提前期（Lead Time）：提前期包括采购提前期和生产提前期。 在ERP系统中，采购提前期跟物料有关，在物料主文件中设置；生产提前期在工艺路线中设置。 ;计划期：也叫计划展望期，是延伸到未来的时间量。定义计划期的目的是为了实现对产品全流程控制、提高计划预见性和实现供应链计划。 MPS是有时间范围的，即计划的时间跨度。 在ERP系统中，MPS的计划期一般是要大于产品的总提前期的。 一般在企业中以月、季为单位;时段（Time Period） 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 时段一般以小时、天、周、月、季、年为单位;时区（Time Zone） ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期分成3个时间区段，称为时区。 时界（Time Fence） 时区与时区之间的分界线称为时界。; 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系; 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 时区2，需求依据合同与预测，可???取合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，变动的代价很小。;MPS 计算方法;粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。 它的计划对象只是“关键工作中心”的能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。;粗能力计划的计算;产品;生产计划输出形式（甘特图）;物 料 需 求 计 划;MRP是MPS的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。 MRP是一种优先级计划，同时也是集成销售-生产-供应涉及物料的一体化计划。 MRP是微观计划阶段的开始，是ERP计划系统的核心，也是制造业的核心。 ;MRP功能模块的输入与输出;MRP展开：以方桌生产为例;MRP计算的每一层都相当于一个完整的MPS。 MRP计算量的大小取决于产品的品种、BOM的结构。 在ERP系统中，MRP运算是一个计算为主的功能模块。 ;一个物料出现在系统的各种产品中最低的那个层次，称为该物料的低层码。顶层的低层码是0 。;由于MRP运算是自上向下展开的，对所有产品的通用件需要汇总，合并计算它们在各个时段的需求量。 举例：当MRP展开到1层时遇到产品X2的物料D时，由于D的LLC是2，系统会将运算结果暂存，待展开到2层时，再将产品X1对物料D的需求量合并运算。 ;引进LLC后的MRP展开模型;;MRP的输出形式：缺料表; 能 力 需 求 计 划;能力计划流程 能力需求计划的分类 能力需求计划的计算方法 能力需求计划的平衡与输出 高级计划与排产（APS）; 远期能力计划 一般指关键资源的需求计划，例如关键工作中心的工时，关键原材料，资金等，属于非常粗略的能力计划。 中期能力计划 即MPS相伴运行的粗能力计划，计算量小，比较简单。 近期能力计划 即MRP相伴运行的能力需求计划。;能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。;各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工