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盾构机操作规程 1、启动前首先检查盾构机各系统是否运转正常，并确认油脂、泡沫剂是否需要改换，冷却水及液压油温度是否正常，轨道、管路延长、同步注浆工作是否到位。 2、依次启动冷却水泵、齿轮油泵、推进油泵、协助油泵、螺旋输送机油泵、 注浆泵、空压机、齿轮油泵、黄油泵、盾尾油脂泵等动力装置。 3、启动皮带输送系统和刀盘驱动电机，根据扭矩情况适合调整各项参数。 4、各系统参数调节正常后，点击盾构机推进按钮，当土仓压力达到设定压力时启动螺旋输送机进行排土，推进过程中根据地质情况向土仓内注入膨润土或泡沫剂，并适合调整后闸门的开度，。 5、使VMT进入掘进状态，推进过程中根据盾构机姿态的变化，适合调整各组千斤顶的压力差，推进过程中亲密关注刀盘的扭矩情况，根据刀盘扭矩情况对推进速度做适合的调整。 6、改换渣土车时，主司机接到信号员的满载信号时，盾构机进入停机模式并封闭螺旋输送机和后闸门，皮带机持续运转，空渣土车就位后，根据信号指令依次开启各系统。 7、当一环推进结束后，使盾构机进入拼装模式，按照与启动时相反的次序关 闭各系统，为拼装管片的需要使冷却、拼装系统处于工作状态 8、测量盾尾空隙，利用VMT计算出拼装点位，进入管片拼装作业。 管片拼装机操作规程 1、管片拼装点位计算达成后，盾构机便进入拼装模式。 2、管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经允许不得进行操作。 3、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，油缸底 部若有油脂、污水，要实时进行清理。 4、根据拼装点位，依次缩回对应管片的千斤顶，一次最多缩回的数量不宜超过 组。 5、管片在吊起前，拼装手必须检查拼装头是否上紧，看清该管片的型号及顺 序，然后再用管片运输机把管片运到合适地点。 6、管片被吊装起后，拼装手必须控制好旋转速度，把管片平稳的旋转到将要 拼装的地点，然后进行拼装。 7、拼装过程中，拼装手要站在有利地点看清管片的主要地点，看不到的地点 要与其他拼装人员配合，拼装K块时，为防备止水条撕裂，可在止水条上涂抹润滑剂，每环管片的拼装错台保证在5mm以内。 8、管片被推进油缸顶住后，如果要对管片进行微调必须把推进油缸收回后方 可进行下一步的工作。 9、每块管片定位达成后，对螺栓进行紧固，下一环推进快结束时进行二次紧固。 10、在拼装过程中如碰到紧迫情况必须实时向领班工程师或盾构机主司机汇 报，进行紧迫办理。 盾构机注浆操作规程 1、同步注浆液抵达盾构机台车地点后，先对浆液进行充分的搅拌，搅拌平均后再开启渣浆泵，将浆液泵送到盾构机上的浆液罐内，泵送达成后用膨润土对浆液罐及泵送管路进行充分的冲洗，防备浆液固结在管路内。 2、在推进以前，首先检查设施及压浆管路是否正常，如有拥塞，要办理好后 再进行推进和同步注浆。 3、根据注浆指令，设定好各项注浆参数，同步注浆压力一般为地层土压力P加上0.1-0.2Mpa，其压力应当大于外部水压，小于盾尾油脂腔的保压值， 防止因压力过高造成击穿盾尾或浆液进入掌子面的情况。 4、盾构推进10cm后便可开始注浆作业，根据推进速度的大小调整注浆的压力和注浆量，推进过程中根据每组注浆泵的冲程数和推进距离判断注浆是否饱满。 5、注浆过程中，亲密关注注浆系统的运行情况，详尽记录注浆全过程的各项 参数，注意注浆压力的变化，由此判断管路是否拥塞。 6、注浆停止时，要用膨润土实时冲洗管道，根据管路的长度计算所需的冲程 数。 7、盾构停机注浆时间间隔较长时，要彻底的冲洗管路和注浆泵，注浆管路要在泄压后方可拆卸，冲洗完成后封闭盾尾处的闸阀，防备浆液逆流凝结后拥塞盾尾管路。 电瓶车安全操作规程 换班时，机车司机必须按交接班记录的有关内容，详尽填写机车运行状态的记录。 接班时，司机检查交接班记录，查察是否有遗留问题。 机车运行前，查察机车周围有无影响机车运行的故障、电缆线等物件。 4.开通电源后，察看空压机是否正常工作，压力表Ⅱ中黑针压力为0.4MPa 时，机车方可运行。 检查所有照明、喇叭是否正常。 机车惯例制动用电制动即可，机车运行时碰到紧迫情况时实施空气制动，机车需长时间停车时实施手制动防备机车溜走。 机车在行驶中，严禁司机将头或身体路出车外。 机车在运行中，严禁司机上下车，司机不得携带他人乘车。 机车起动时和正常行驶途中，严格按照信号开车，勤了望，思想集中，随时准备停车。 不准在规定停车的范围以外随意停放车辆。 搅拌站安全操作规程 工作前，检查电源，查察仪表盘，如电压稳定可分步合上有关功能开关。 操作台电源接通后，察看各磅缸对应的显示屏信号及各有关按钮的电源信号。 翻开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5Mpa后才能开始操作，此时应检查气管随和阀的密封情况。 翻开出料螺旋输送机开关，空车试运转、试验出料闸板开关，频频察看有无异样情况。 试开各泵缸下料蝶