钻孔灌注桩施工方法及施工工艺.pdfVIP

钻孔灌注桩施工方法及施工工艺 1.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程 本工程的桩基采用钻孔灌注桩，根据现场地质条件，拟采用旋挖钻机成孔， 水下灌注混凝土成桩工艺。 图 1.-1 钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图 （1 ）施工准备 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。 清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持 一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 孔位探测：首先在孔位处挖 2m 深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光 缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处 理。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运 输设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。 （2 ）旋挖钻机施工工艺流程： 1)测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上 做点建立控制网,每个控制点采用不少于 0.2m3 混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋 件上刻十字作为轴线引测点 ，在桩基施工过程中 ，每天应对现场测量控制点进行 校核 ，并作好有效保护。 2 )机械就位、护筒埋设：施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、 夯实 ，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 桩位确定后 ，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋 设护筒。 护筒埋设：护筒由厚度 4 －6mm 钢板制成 ，护筒直径比桩基孔径大 100 － 150mm ，每节护筒长度 1.5-3.0m ，护筒至少高出地面 30cm。以防止杂物、泥 水流入孔内。 旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻 斗挤压作用做相应的调整。 3) 泥浆调制 因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此 泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地 面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。 泥浆相对密度：1.02 －1.10 ，粘度：18 －22s ，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm ， PH 值：大于 7。 施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁 的撑护作用，避免发生施工事故。 4) 钻孔施工 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆， 然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力 ，将土挤入钻斗 内 ，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭 ，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施 工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部 ，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、 削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 5)清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法 ， 可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于 30cm ，并将孔口处杂物 清理干净 ，方可进行下步工序。 6)钢筋笼制作及吊放 ： 根据设计 ，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割 机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同 ，注意 分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按 2 ～ 3m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在 焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋 （也可将主筋套入箍筋内）并保持与 主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于 其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用 47.8*40*8mm 钢板, 每隔 2 米沿钢筋笼周边均匀设置 4 根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面 上，防止变形。 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点 对称并一次性起吊。钢筋笼设置 4-6 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。 吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若 遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼 时，要求有