粉煤灰-炉渣浆体环管实验和理论计算阻力对比研究.docx

? ? 粉煤灰-炉渣浆体环管实验和理论计算阻力对比研究 ? ? 王勇，那庆，吴爱祥，张海胜,2，王国立，王莹莹，张文明，王笑琨 (1.北京科技大学土木与资源工程学院，北京，100083；2.中国恩菲工程技术有限公司，北京，100038；3.北京金诚信矿山技术研究院有限公司，北京，101500；4.徐州矿源环保科技有限公司，江苏徐州，221151；5.北京科技大学计算机与通信工程学院，北京，100083) 随着工业化水平的提高和社会经济的发展，发电需求越来越大，导致粉煤灰和炉渣产量逐年上升。据统计，我国2018年粉煤灰总产量约达4.5亿t，炉渣总产量约为1.6亿t[1-2]。 粉煤灰是来源于热电厂排放或在锅炉燃烧过程中收集的废气、炉底渣的火山灰质固体材料。其化学成分取决于原煤的性质和燃烧程度，主要成分包括Al2O3，SiO2和Fe2O3等，我国部分粉煤灰中Al2O3质量分数最高可达到50%，是一种隐形的非铝土矿资源[2-5]。炉渣是煤炭在锅炉燃烧过程中产生的区别于粉煤灰的另一种固体废弃物，其化学成分与粉煤灰不尽相同，但也是以氧化物为主，其中Al2O3，SiO2和MgO等质量分数较高[1]。 粉煤灰和炉渣物料输送的方式主要有水力输送和气力输送。气力输送中颗粒由高速气流带动，气流速度过快容易造成管道磨损，过慢易造成管道堵塞[6]。水力输送凭借效率高和成本低的优点被广泛应用[7-8]。在以料浆形式输送过程中，料浆中的固体颗粒会发生相对运动、碰撞，造成管径磨损。管道磨损不仅会减缓施工进度[9]，还会增加财力和物力，甚者还威胁到工人人身安全。输送参数的选择、管输阻力的计算尤为重要[10-12]。近年来，一些学者研究了料浆管道输送特征，如：李鹏程等[13]在实验基础上，研发了管道输送参数的电算模型；荣德刚等[14]引入流区判别因子，为灰管设计及运行速率的选取提供新依据；张杰等[15]通过毛细管黏度计找到流变系数与温度的关系，进而划分粉煤灰流动状态；田锋等[16]采用单因素与多因素相结合的方法得到了适用于粉煤灰料浆管道输送阻力的计算公式；BHARATHAN 等[17]研究了管道输送中料浆的压力损失与摩擦因数的关系。上述研究大多针对料浆管道输送阻力计算、数值模拟和影响因素等方面，但在工业级环管实验、理论计算阻力和实际环管阻力对比分析等方面研究还较少。 为此，本文采用流变测试仪、环管实验系统，测量粉煤灰和炉渣料浆的流变参数，以此为基础，根据Bingham 公式计算出不同条件下理论管输阻力，并与工业级环管实验测得的实际管输阻力进行对比，以期揭示二者关系以及其影响因素。 1 实验材料及方法 1.1 实验材料 实验材料有炉渣和粉煤灰，其物理性质如表1所示。粉煤灰中值粒径小于74 μm的颗粒质量分数为84.6%，粒径小于37 μm 的颗粒质量分数为55.47%，表明该粉煤灰属于超细粉煤灰。炉渣的中值粒径约为0.338 mm，颗粒较大。粉煤灰和炉渣粒径分布如图1所示。 1.2 实验装置 1.2.1 流变仪 实验所用的流变仪为Brookfield R/S型流变仪，与传统的毛细管黏度计相比，十字形转子对样品结构的破坏最小，并可以在低转速下测量流体的屈服应力，十字形转子克服了圆柱面的滑移效应[18]，从而大幅提高了测量精确性。 1.2.2 工业级环管实验系统 工业级环管实验系统由配料系统、搅拌系统、泵送系统、管道系统和数据采集系统组成[19]，实验装置如图2所示。其中，搅拌系统分为二段卧式搅拌，一段为德国BHS 卧式双轴强力搅拌机，物料拌合均匀后，下放到二段双螺旋卧式搅拌机中进行均质化搅拌；泵送系统采用S摆阀型柱塞泵，额定流量为120 m3/h，最大工作压力为20 MPa，系统流量通过泵送频率调节；管道系统由4种无缝钢管组成，其管径分别为50，100，150 及200 mm。每种管道又分别布置有上向倾斜、下向倾斜、垂直上行、垂直下行以及水平5种走向形式，其间通过液压换向阀进行切换；数据采集系统包括管道上安设有36 块隔膜式压力传感器，用以采集料浆输送过程中管道内的压力，数据每秒采集1次，通过DCS控制系统实时采集、记录。 1.3 实验方法 1.3.1 流变实验 图3所示为不同质量分数下的料浆形态。料浆质量分数过低容易发生颗粒沉淀，不利于管道输送；料浆质量分数过高(图3(b))会导致管输阻力过大。通过前期探索性实验，最终确定流变实验料浆质量分数为40%～65%，粉煤灰与炉渣之比为1.5∶1.0(由企业实际工况决定)。流变实验方法如下。 1)在盆中配制不同质量分数的料浆，搅拌约5 min，直至均匀，倒于500 mL烧杯中，料浆浸没搅拌转子。 2)将其放置于流变仪下，检测0～120 s-1剪切速率下的表观黏度和剪切应力。 3)基于流变数学模型，得到其屈服应力和